凸模的磨损介绍

    空心丝杠>凸模的磨损要快于凹模, 一般情况下有一下五个原因:
    1、在同一冲裁力的作用下,凸模刃口处单位面积承受的压应力要比凹模刃口处更大一些,那是由于凸模刃口处的承力面积小于凹模;
    2、在每一次冲裁过程中, 凸模都要切入并退出板料,前后经历两次摩擦,而凹模和板料的分离部分仅发生一次摩擦。
    3、凸模的磨损要比凹模更快,那是因为凹模的淬火硬度通常**凸模。 
    4、在凸模退出板料时,需要有一定的卸料力将板料从 凸模上 卸下,卸料力与作用在凸模上的其它压应力不同,从而使凸模在反复拉、压应力的作用下产生疲劳磨损。
    5、对于厚板冲裁模,由于凸 、凹模受到的作用力增大,如果使用的力度过大,不仅会产生磨损,而且可能造成刃口变形、疲劳崩刃等。

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  • 词条

    词条说明

  • 各国烧碱产业

             河北烧碱>受大地震影响,日本一小部分的烧碱产业被迫关闭。市场人士认为,这些装置要恢复至理想的开工水平非常困难,因为当前日本东部地区的电力供应仍然不稳定。预计进入夏季用电高峰后,日本**可能还会采取限电措施,**居民用电。       

  • 关于冷挤压模的主要失效形式

     空心丝杠>1、一般凸模易于折断,凹模易于胀裂。 2、冷挤压凸模的失效形式主要有折断、磨损、 镦粗 、疲劳断裂和纵向开裂。 3、冷挤压凹模的失效形式主要有胀裂和磨损。 4、模具在应用过程中,在不同的部位,会承受不同形式的作用力,这就可能导致出现多种损伤形式并存的现象。 5、多种损伤形式的相互促进会加速模具的失效。 6、通常情况下,在克服某一种失效形式时,还要防止其它损伤的发展,以

  • 热锻模具的介绍

            **试验机>1、热锻模具由于使用温度较高,应采用热作模具钢,同时根据具体的使用条件和失效方式,合理运用; 2、热锻模具的主要失效形式有四种:**是变形、*二是热疲劳、*三是热磨损、*四是断裂。 3、加工工艺及其对模具寿命的影响也是很重要的; 4、根据热锻模具的一般失效形式可分为两类:模具选材和热处理角度。 5、还有

  • 氧气直接氧化与症状

          河北烧碱>目前该工艺尚处于试验阶段。 目前世界生产环氧丙烷的主要工业化方法为氯醇化法和共氧化法,其*氧化法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。近几年,异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法已开发成功并先后实现工业化生产,以氧气作为氧化剂的直接氧化法也在开发中。       

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