解析引起压力容器变形的几点因素与预防

时间：2012-05-14

解析引起压力容器变形的几点因素与预防

较近有很多网友都留言给我们，问这样一个问题：压力容器制造变形的成因及预防有哪些？（压力容器，储罐）今天，我公司就这个问题给出了答案，下面就是我公司整理的答案：

　　1．火焰切割变形

　　(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

　　(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。

　　(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。

　　2．加工失稳变形

　　加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔；开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。

　　3．焊接变形

焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺**经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中**严格执行工艺要求。

　　根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地**的控制措施：

　　(1)对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。

　　(2)对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。

　　(3)较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。

　　(4)对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中**。

　　(5)反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

　　4．热处理变形的预防措施

　　(1)热处理炉**符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。

　　(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。

　　(3)直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。

　　(4)分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑。

　　(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。

词条
词条说明
浅谈紫砂工艺的发展
浅谈紫砂工艺的发展 **紫砂壶鉴别的方法量力而行实用为佳紫砂壶收藏鉴明清紫砂壶鉴定，老茶壶都有“亚紫砂壶简便鉴别方法藏家透露真假紫砂壶鉴别方法真假紫砂壶鉴别有招数 "六字真经"助您成为紫砂壶鉴别与辛亥革命以来的现代紫砂器,经历了一个由盛而衰,然后又恢复和发展的曲折过程。（织带，松
解说关于压力容器腐蚀破裂的三个阶段
解说关于压力容器腐蚀破裂的三个阶段压力容器的腐蚀破裂是指容器壳体由于受到腐蚀介质的腐蚀而产生的一种破裂形式。压力容器的腐蚀破裂从金属的破坏现象进行划分，有均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。（储罐，压力容器）应力腐蚀造成金属的断裂可以分为三个特征性的阶段。孕育阶段、腐蚀裂纹扩展阶段和较终破坏阶段 1、孕育阶段 &nbs
了解压力容器的检验工艺
了解压力容器的检验工艺压力容器检验期限规定如下： 1、外部检验期限：每年至少一次。 2、内外部检验期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；
常见的压力容器失效情况有哪些
常见的压力容器失效情况有哪些母材之间、母材与焊缝金属及多层焊层间未被熔化，留有可见的空间或夹渣称为未焊透。此种缺陷按产生的部位及形成的原因，可分为根部未焊透、坡口部未熔合和层间未熔合三种。（压力容器）其产生的原因：焊接电流太小；焊接速度太快；焊条施焊角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或间隙太小；焊接散热太快；氧化物和熔渣阻碍了金属间充分的熔合。咬边是减少基本金属截面