对于深孔钻的工序准备

时间：2020-01-05

对于深孔钻的工序准备 1．数控加工原理 当我们使用机床加工零件时（深孔钻 合金锯片铣刀 锯片铣），通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。 数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。 2．数控加工的特点 总的来说，数控加工有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。 (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

词条
词条说明
教你几招减少铣刀加工误差方法
教你几招减少铣刀加工误差方法减少加工误差的措施大致可归纳为以下几个方面一、直接减少原始误差法即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后(铣刀硬质合金铣刀锥度铰刀 http://)，设法对其直接进行消除或减少。例如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。采用大进给量反向切削法，基本上消除
让你选择更好的铰刀焊接工艺
铰刀的制造技术正一步步地在前进对中频焊接在**铰刀制作过程中的应用，进行了探索性的研究。在相应的夹具配合下，中频焊接能够实现钻头的整体焊接，大大提高焊接效率。焊接质量稳定，值得推广运用。根据麻花钻头进对象，设计相应的烧结体配方，选择烧结工艺参数和保径方式。并严格按照焊接工艺程序，分别采用高频焊接、中频焊接、氧一乙炔焰焊接三种焊接方法进行**钻头的焊接。三种焊接方法各有优缺点，但只要焊接工艺选
中心钻使用时的注意事项
中心钻使用时的注意事项数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头（中心钻锥度铰刀锯片铣刀 http://）。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数控钻床，数
厂家是如何降低铰刀的制造成本的
厂家是如何降低铰刀的制造成本的迄今为止，内包容电镀技术已成功应用于**金刚石滚轮的制造(铰刀 A型中心钻 B型中心钻http://)，但一道未一’‘一‘一引一“一用于制造金刚石铰刀。金刚石铰刀内镀的方法是，采用稳定材料制造一个与铰刀外形相反的**内孔胎摸，将金刚石磨粒电镀在胎模内表面，加厚形成电镀层，再将镀层与刀杆粘结在一起。为将