**压力容器延性断裂产生原因

    **压力容器延性断裂产生原因

    压力容器延性的断裂伴随着容器显著的塑性变形。这种变形只有在其受力的整个截面上的材料都处于屈服状态时才能发生。因此,压力容器延性的断裂是由于壳壁上的簿膜应力**过材料的屈服点而产生的。压力容器,储罐根据压力容器的设计原理和制造技术要求,只要合理使用和严格管理,压力容器延性的断裂是*可以避免的。然而,压力容器延性的断裂也时有发生这种破坏事故通常有以下几种情况盛装液化气体的受压容器过量充装。在存放、运输或使用过程中,如果受压容器的温度上升(充满的液化石油气钢瓶受太阳曝晒)则液化气体的饱和蒸汽压力上升,特别是液体的体积膨胀,造成容器内的压力急剧上升,有可能导致**压爆破。据计算,充满液化石油气的钢瓶温度升高3~5℃,由于液化气体膨胀所产生的压力就可以使钢瓶**压爆破。受压容器在使用中**压。由于违反操作规程,操作失误或指示仪表、安全附件失灵等原因,致使压力**过容器许用压力而破裂。受压容器管理不善,长期不检验、不维修,由于腐蚀等原因致使壁厚严重减簿,结果在正常工作压力下受压容器即因壁厚不够而发生塑性变形,甚至发生破裂。压力容器爆炸的危害冲击波的破坏作用。压力容器爆炸时,产生强烈的冲击波。冲击波可损伤人的内脏或造成骨折,损坏周围设备和建筑物,严重时可造成人员死亡。碎片的破坏作用压力容器破裂爆炸时,高速喷出的气流可将壳体裂成若干碎片向四周飞散,造成人身伤害,损坏附近的设备和管道,并可能引起连续爆炸或火灾,造成更大的危害。介质危害。容器内的介质多为有毒、可燃、高温物质,容器破裂爆炸后,有毒介质泄放可导致人员中毒,毒害周围环境;可燃介质泄放可导致二次爆炸,使现场变成一片火海;高温介质泄放可烫伤现场人员。爆炸事故的预防设计上采用合理的结构,选用适宜容器使用条件的材料,**承压强度;制造、安装、维修时,严格按照焊接工艺要求进行焊接,**焊缝质量,并按规定进行各项检查,及时发现、处理存在的缺陷,不将它们带到使用中;使用过程中,严格按照操作规程进行操作,避免**载,并**安全装置齐全、灵敏;加强检验,按时进行定期检验,加强日常检查和保养,使其处于良好状态。 


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    词条说明

  • 叙述储气罐压力容器3大安全设计要点

    叙述储气罐压力容器3大安全设计要点储气罐压力容器的设计是否安全**,主要取决于设计过程的材料选择、结构设计和容器壁厚确定是否合理。(压力容器,储罐)另外还要考虑适应生产能力,**强度和稳定性、密封性,以及制造、运行、安装、检修的方便性和总体设计的经济性。储气罐压力容器的安全设计主要包括以下三个方面: (1)合理选用材料。合理选用材料,是**牌储气罐压力容器安全运行的一个

  • 常见的压力容器失效情况有哪些

    常见的压力容器失效情况有哪些 母材之间、母材与焊缝金属及多层焊层间未被熔化,留有可见的空间或夹渣称为未焊透。此种缺陷按产生的部位及形成的原因,可分为根部未焊透、坡口部未熔合和层间未熔合三种。(压力容器)其产生的原因:焊接电流太小;焊接速度太快;焊条施焊角度不当或电弧发生偏吹;坡口角度或间隙太小;焊接散热太快;氧化物和熔渣阻碍了金属间充分的熔合。 咬边是减少基本金属截面

  • **压力容器腐蚀破裂的三大阶段

    **压力容器腐蚀破裂的三大阶段     压力容器的腐蚀破裂是指容器壳体由于受到腐蚀介质的腐蚀而产生的一种破裂形式。压力容器的腐蚀破裂从金属的破坏现象进行划分,有均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。应力腐蚀造成金属的断裂可以分为三个特征性的阶段。(压力容器,储罐)孕育阶段、腐蚀裂纹扩展阶段和较终破坏阶段。  

  • 使压力容器可运转操作的两大外因

    使压力容器可运转操作的两大外因     1.压力 压力容器的压力可以来自两个方面,一是压力是容器外产生(增大)的,二是压力是容器内产生(增大)的。(压力容器 )     较高工作压力,多指在正常操作情况下,容器**部可能出现的较高压力。 设计压力,系是指在相应设计温度下用以确定容器

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