矿粒不与带电体或电极接触,而在电场中受感应作用,导电性好的矿粒在靠近电极的一端产生和电极极性相反的电荷,另一端产生相同的电荷。矿粒上的这种电荷是可以移走的,如移走的电荷和电极极性相同,则剩下的电荷便和电极极性相反,从而矿粒被电极吸引。但是,导电性差的矿粒虽处在同样条件,却只能被电极较化,其电荷不能被移走,因而不能被电极所吸引,二者运动轨迹即产生差异。
进入浮选机的空气量多少与叶轮、水轮盖板间所造成的负压大小有关。叶轮与水轮盖板之间的间隙保持在6~10毫米时,负压较大。一般情况下,当循环矿浆量为原矿浆量的1~2倍时,充气量较大。棒轮式浮选机的充气装置是由斜棒轮与凸台(或压盖)所组成。斜棒轮是由铸铁铸在一起的轮盘和12根均匀分布的圆锥棒所构成。每根棒与棒轮旋转方向相反的方向后倾45。,并向外扩张。由于棒轮结构的特点,当它旋转时,斜棒轮上每点的线速度越往下越大,造成较强的搅拌作用。凸台安装在斜棒轮的下部,它的作用是防止矿浆在斜棒轮下部形成涡流,**矿浆和空气混合物沿着它的背面呈“W”形分散出去,从而增大斜棒轮区的真空度,提高吸气量。由于矿浆呈W”形冲向槽的四周,所以这种浮选机的死角很小,容积利用率高。由于棒型浮选机属于浅槽式的,浮选速度快、吸气量大,搅拌力强。适用于矿浆浓度大、比重大、粒度较粗的矿物浮选。叶轮式与棒轮式浮选机的共同特点是,借助于浮选槽下部的叶轮(或棒轮)的高速旋转吸入空气。叶轮(棒轮)的结构形式决定矿浆的充气、搅拌程度与气泡的弥散程度。对叶轮式浮选机而言,虽具有充气量大的优点,但叶轮与盖板之间的间隙由于摩损而变更,严重地影响吸气量,使选别指标下降。在选矿设备中经常能用到。
多金属矿石(如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石)的浮选原则流程,可以分为**浮选流程、混合浮选流程、部分混合浮选流程等。依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程,叫**浮选流程;先将矿石中两种或两种以上的有用矿物一起浮出得到混合精矿,然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程,叫混合浮选流程;在混合精矿中,根据各种有用矿物可浮性的不同,分选出不同可浮性的混合精矿,然后再将各混合精矿依次分选出不同有用矿物的流程,叫等可浮性混合浮选流程或部分混合浮选流程。与磁选机有一定的差别。
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矿山机械产品技术提高势在必行 由于水分子的偶较作用,将在固体颗粒表面上形成一层水化薄膜,这部分水分就叫做薄膜水分。这是较难脱除的水分,即使采用强大的离心力也很难把它脱去。由于固体颗粒表面的吸附作用,把水分子吸附在它的表面上,并通过渗透作用而达到固体颗粒的内部。附着在颗粒表面的水分叫吸附水分;渗透到颗粒内部的水分叫吸收水分,
环保型选矿设备被消费者密切关注 选择介质材质时,应从材料的比重、硬度、**性、价格、加工制造等条件全面考虑。目前生产中一般采用钢质或铁质材料。钢球与铁球比,它的比重大、强度高、**性强、磨矿效果好。但是,铁球的**优点是价格便宜,制造方便。生产中,大球常用钢质,小球常用铁质。粗磨宜用钢球,细磨可用铁球。近年来已成
分级能减少浪费提高磨矿机处理量 分级就是将粗细不同的混合矿粒群分成粗的与细的级别的作业。分级可以用来获得较终的不同粒度的产品。也可以作为选别前的准备作业,将原料制备成不同粒级分别人选,但在我国黑色金属选矿厂,分级主要是与磨矿作业相配合,用来将磨矿排矿中粒度合格的部分及时分出,送往选别,粗粒级则返回磨矿机再磨。如此组成闭路循
破碎机通过动带轮及偏心轴进行破碎 据了解,通用结构定颚、动颚上都装有衬板,衬板上有齿牙,有助于破碎物料。利板的作用是防止定颚、动颚受到磨损。心轴的两端由轴承支承,其上安有连杆。连杆的连杆头与杆身分开制造。电动机通过v带带动带轮及偏心轴。在连杆下方的凹槽中,装有推力扳支坐,前推力板及后推力扳分别支承于
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