过量就会导致下降这是不难解释的

    矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散;可以促进空气很好的弥散,使其在槽内均匀分布;可以促进空气在槽内高压地区加强溶解,而在低压地区加强析出,以造成大量的活性微泡。

    加强充气和搅拌对浮选是有利的,但是不能过分,因为过分充气和搅拌会产生以下缺点:(1)促进了气泡的兼并; (2)降低了精矿质量; (3)增加了电能消耗; (4)增加了浮选机各部分的磨损; (5)槽内矿浆容积减少(因为槽的容积被气泡占据的部分增加了); (6)过分搅拌还可能使附着于气泡上的矿粒脱落。

    生产中较适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的类型和结构特点通过试验来决定.

    即使回收率略有提高,也是得不偿失。2)过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。在这种情况下,现场往往采取多加调整剂的办法来补救。由于多加了调整剂,含有过量药剂的又返回流程中,造成浮选过程棍乱,降低了浮选指标,形成恶性循环。另外,由于捕收剂过量.抑制剂用量也要增加(例如,黄药过量,抑制剂氧化物用量也要增加),这不仅浪费了药剂,还使尾矿中有毒药剂含量增高,造成公害。3)过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。鄂式破碎机生产厂家生产的系列鄂破,复合肥生产线,移动式破碎机等破碎设备,在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

    过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层,极性基反而朝外,使矿物表面亲水。4)过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水,给浓缩和过滤带来困难。

    (2)抑制剂过量的危害。抑制剂过量时,欲浮的矿物也可能与被抑制的矿物同时受到 抑制,导致回收率下降。此时,为了提高被浮矿物的上浮能力,**加大捕收剂的用量。

    (3)活化剂过量的危害。这不仅会破坏浮选过程的选择性,而且还可能与捕收剂作 用生成沉淀,消耗大量的捕收剂。例如,当活化闪铸矿时了如硫酸铜过量,过量的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。

    (4)起泡剂过量的危害。会造成大量载而细的气泡,易使脉石矿物站附在气泡上, 降低精矿品位。如果原矿中含泥较多,则会形成大量蒙古性泡沫,容易引起'跑槽'事故,大量精矿就会溢出泡沫槽,造成生产操作混乱。

    药剂用量的严格控制是提高浮选工艺指标的重要因素,过量的药剂破坏了浮选过程的选择性,增加了选矿费用,直接或间接地给浮选工艺的调节带来了困难。

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    干式磨机/art/n227.html


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    词条说明

  • 不断变化的数据处理方法

    在磨矿过程中,单一直径的介质不能满足磨矿的要求,只有将不同尺寸大小的介质进行匹配混合,才能达到要求,提高磨矿效率,此不同尺寸介质匹配混合的过程就是所谓的介质配比。磨矿过程我公司料的平均粒度是沿料流方向逐渐递减的,其中较小的物料要求较小尺寸的磨矿介质进行研磨,大块物料则要求较大钢球的冲击和研磨。生产实践明:当被磨矿料磨到一的定粒度,大直径的钢球会使球磨机小时产量低、电耗大,并且无法保成品细度。这是

  • 加大物料流通保持较佳状态

    另外还与球磨机的结构形式有关,例如球磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。还有传动方式新工艺和新技术的采用,也是提高球磨机生产能力的有效措施。 物料方面: 入磨物料易碎性大,容易粉磨,生产能力就高;反之则生产能力就低;入磨物料粒度大时,球磨机**仓**装入较多的钢球,这样可使研磨体达到击碎物料的目的,**仓在一定程度上便起到破碎机的作用

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    设备分为两种:一种是粉煤灰设备、另一种是砂加气砌块设备,所谓砂加气砌块就是主要原材料是砂,一般以河沙为较佳,含硅量能达到60%,粉煤灰就是主要原材料是粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂、钢厂、锅炉厂等排放的固体废弃物,对位微细煤粉燃烧后由除尘器收集到的粉状物质,其主要组成为:以活性氧化物二氧化硅和氧化铝为主的玻璃微珠,未燃尽的碳,少量的氧化钙、硫化亚铁、氧化镁、氧化铁等,还有一些有毒有害物质(如重金属离子

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