**储气罐压力容器3大安全设计要点

    **储气罐压力容器3大安全设计要点

    储气罐压力容器的设计是否安全**,主要取决于设计过程的材料选择、结构设计和容器壁厚确定是否合理。(压力容器,储罐另外还要考虑适应生产能力,**强度和稳定性、密封性,以及制造、运行、安装、检修的方便性和总体设计的经济性。

    储气罐压力容器的安全设计主要包括以下三个方面:

    (1)合理选用材料。合理选用材料,是**牌储气罐压力容器安全运行的一个重要措施,如果材料选择不当,即使具有较大的强度裕度,也可能在运行中发生破坏事故。选择压力容器用钢材,不仅要从操作条件和使用环境方面来考虑,即要求材料对工作介质、压力、温度、载荷特性等操作条件和气温、湿度等使用环境具有必需的适应能力;还要从锅炉、压力容器的制造方面来考虑,即要求所选用的材料容易加工成形,在工艺加工过程中不易产生缺陷。因此,在压力容器的选材上,应充分考虑材料的力学性能(强度、韧性、塑性、硬度)、物理性能、耐腐蚀性、制造工艺性能(可焊性、可锻性、切削加工性以及研磨性、冲压性、热处理性等)。压力容器选材的一般原则是:在**塑性指标和其它性能指标的要求下,尽量选用强度指标较高的材料。

    (2)选择合适的结构形式。在压力容器的破坏事故中,有相当一部分是由于结构不合理引起的,结构不合理,

    往往使得锅炉、压力容器在制造和使用过程中容易产生缺陷。因此**要求结构便于制造,以利于**制造质量和避免、减少制造缺陷;其次是要求结构便于无损检验,使制造和使用中产生的缺陷能及时、准确地检查出来;*三是结构设计中要考虑尽量降低局部附加应力和应力集中。

    (3)满足强度的要求。为**压力容器安全运行,其承压部件**具有足够的强度,即具有适当的壁厚以抵抗外加载荷的作用。在结构设计中除了结构特殊、使用条件复杂或特别重要的压力容器需要以应力分析进行设计外,一般的是以薄膜应力来确定所需的壁厚。至于压力容器结构不连续部位的附加应力和应力集中,则从结构形式或尺寸上加以限制。


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    词条说明

  • 压力容器的操作以及日常维护之要领

    压力容器的操作以及日常维护之要领      压力容器操作人员**经考试合格后,方可独立操作。操作人员**熟知岗位操作法,充分了解容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数,可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法等。(压力容器,储罐)操作人员**严格执行操作规程,严格控制工艺条件,严防容器**温、**压运行。 操作

  • **压力容器延性断裂产生原因

    **压力容器延性断裂产生原因 压力容器延性的断裂伴随着容器显著的塑性变形。这种变形只有在其受力的整个截面上的材料都处于屈服状态时才能发生。因此,压力容器延性的断裂是由于壳壁上的簿膜应力**过材料的屈服点而产生的。(压力容器,储罐)根据压力容器的设计原理和制造技术要求,只要合理使用和严格管理,压力容器延性的断裂是*可以避免的。然而,压力容器延性的断裂也时有发生这种破坏事

  • **钢衬塑PE储罐、钢衬塑PO储罐性能区别和特点

    **钢衬塑PE储罐、钢衬塑PO储罐性能区别和特点 聚乙烯PE一般使用线性低密度聚乙烯(LLDPE),通常用高压法生产,故又称高压聚乙烯。(储罐)聚烯烃PO属高分子乙烯的均聚物,并与乙烯、丙烯、丁烯等烯烃类聚合,也包括部分特性共混,增强和复合物,该两种塑料是非常良好的钢衬材料。 线性低密度聚乙烯(LLDPE)由乙烯聚合而成,有普通聚乙烯的通性,聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡

  • **压力容器制造中的热处理控制

    **压力容器制造中的热处理控制 压力容器制造过程中,有时需要进行热处理。常见的热处理有消除焊接残余应力热处理、正火热处理、调质热处理和固溶化热处理等等。不管哪种热处理,均要控制加热(升温)、保温、降温三个阶段。应当强调的是,在调质处理的淬火阶段和固溶化处理的降温阶段,要有足够快的冷却速度。(压力容器,储罐)这个冷却速度,一般根据钢的连续冷却曲线来确定。因此,**把握住这

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