破碎筛分是选矿工艺的前期必要的准备作业,对磨矿及选别作业的技术经济指标影响很大。由于采矿方法、运输条件及选矿厂规模的不同,送到选矿厂来的原料粒度也不同。目前井下开采的矿石,较大粒度为200—600mm,露天开采的矿石较大粒度为1200一1500mm。而目前所用的碎矿设备,由于构造上的原因,所能处理的给矿粒度和产品粒度,都有一定的范围,因此不可能一次就把粗大的矿块粉碎到所要求的入选粒度。**通过若干台不同型式的碎矿设备,逐段进行破碎,而每段只完成整个粉碎过程的一部分任务。碎矿采用两段或三段破碎,甚至四段破碎,而有的小选厂采用一段破碎。
在了解矿石的机械性质和粉碎设备的施力情况之后,要注意粉破碎机的施力方式应该与矿石的性质相适应,才会有好的粉碎效果。对于硬矿石,应当用弯折配合上冲击来粉碎它,如用磨剥,设备必遭严重磨损。对于脆性矿石,弯折和劈开较为有利,如用磨剥,产品中的过细粉末就会太多。对于韧性及黏性较大的矿石,采用磨剥的方式来粉碎它,就较为合理。由于物料的力学性质是形形色色的,所以粉碎设备也是多种多样的。
粗、中粒矿石的强磁选常用感应辊式强磁选机,细粒矿石的强磁选常用湿式感应介质立环、平环强磁选机和脉动高梯度磁选机。目前由于细粒矿石的强磁精矿品位不高,而重选处理能力又低,所以常组成强磁选、重选和强磁选、浮选联合流程,强磁选丢弃大量合格尾矿,重选和浮选进一步处理强磁选精矿,以进一步提高铁品位。
液压圆锥破碎机有单缸式和多缸式两种。单缸式结构简单,应用广泛。是单缸液压圆锥破碎机,它是在主轴下面设有一个液压缸,升降动锥即可调节排料口大小。铁块等非破碎物通过破碎腔时,液缸放油,起到保险作用。液压圆锥破碎机的调整装置和锁紧机构,实际上都是固定锥的一部分;主要由调整环、支承环、锁紧螺帽、推动油缸和锁紧油缸等组成。其中调整环和支承环则构成排料口尺寸的调整装置。支承环安装在机架上部,并借助于破碎机周围的弹簧和机架贴紧。支承环上部装有锁紧油缸和活塞,支承环与调整环的接触面处均刻有锯齿形螺纹。两对拨爪和一对推动油缸分别装在支承环上。破碎机工作时,高压油通人锁紧缸使活塞上升,将锁紧螺帽和调整环稍微**起,使两者的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合。调整排料口时,需将锁紧缸卸载,使锯齿形螺纹放松,然后操纵液压系统,使推动缸动作,带动调整环向左或向右转动,使固定锥上升或下降,实现排料口的调整。
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浓缩机操作方便被各领域广泛运用 浓缩是借助于重力离心力或药剂的物理化学作用使悬浮液中的固相颗粒凝集,从而提高悬浮液中固相浓度的过程,这个过程被广泛应用于黑色金属、有色金属,稀有金属和非金属选矿产品的浓缩。目前实现该过程的设备主要是浓缩机,由于其操作简便,维护费用较为低廉。故在各个工业部门被广泛使用。在选矿设备中浓缩机主要用
磨机采用两主轴承支承方式进行选矿 磨机主要由传动、主轴承、进料装置、回转部分、出料装置组成。本磨机采用绕线型异步电机经减速器及边缘传动,驱动磨筒体,为提高潮开线齿轮的承载能力,大小齿轮采用20度齿彤角。小齿轮用双列向滚柱轴承支承。电机和减速器之间和减速机和小齿轮之间均采用尼龙柱销联轴器较大的磨机采用镆片联轴器,并配有辅助转
分级旋流器组在选矿流程中至关重要 由一次分级旋流器组给矿泵池上设置的液位计检测泵池的矿浆液位,根据检测出的液位来调节泵池补水管上的给水阀门,使给矿泵池的矿浆液位保持相对的稳定。并在一次分级旋流器组给矿泵池补水管上安装压力变送器和水流量计完成对补水压力和流量的检测和监视。通过一次旋流给矿泵把泵池中的矿浆送入一次分
选矿设备随着科技发展而不断** 影响重介质选矿效率和生产率的悬浮液基本性质是:密度、黏度和稳定性。悬浮液的密度是随加重剂的密度和悬浮质的容积浓度的增大而增大,但容积浓度增加有一定限制,增加到一定值时就会导致悬浮液黏度急剧增加,而失去其流动性,从而使选别过程无法进行。在生产中控制好悬浮液密度,是获得良好指标的重要环节。用人工
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