矿粒粒度的大小对磁性影响的一般规律是比磁化系数xo随粒度尺寸减小而减小,矫顽力随粒度尺寸减小而增加。上述关系可用磁畴理论来解释。研究认为,粒度大的矿粒磁性是由磁畴壁移动和磁畴转动产生的,其中又以磁畴壁移动为主。随着粒度减小。每个颗粒包古的磁畴和磁畴壁数量减小。磁化时,磁畴壁移动也相应减小。粒度减小至单磁畴状态时,就没有磁畴壁了,*靠磁畴转动才能显出磁性,磁畴转动所需要的能量比磁畴壁移动大得多,所以随着粒度减小比磁化系数也减小。磁化后退磁也需要较大的能量,故小颗粒的矫顽力较大。强磁性细颗粒矿物的比磁化系数小,会导致分选时降低磁性产物的回收率,但是它的矫顽力大,磁性不易失去,可产生较大或较窄的磁团或磁链,这又有利于磁力脱水槽回收细粒磁性矿粒。但是,磁团和磁链对分级又不利。所以用磁选机比较适合。
实践中磁铁矿与脉石等矿物的结合体叫做连生体。磁选处理的物料中既有单体的纯磁铁矿和单体的脉石颗粒,也有些连生体。研究连生体的磁性对磁选是必要的。连生体的磁性和其中强磁性矿物的含量,连生体中非磁性夹杂物的形状及排列的方式有关。因为脉石和一些弱磁性矿物的比磁化系数比磁铁矿的比磁化系数小几十、几百倍,所以连生体的比磁化系数随磁铁矿的含量增加而增加,但不是呈正比增加,看出磁铁矿含量低时,磁性增加较慢,当磁铁矿含量大于50gro以后,增大很快。实践证明含磁铁矿为10%的连生体进入精矿的可能性是很大的。从磁铁矿精矿分析可知,以连生体进入精矿的比率较单体脉石多,因此连生体是影响磁铁精矿质量提高的重要因素。在选矿设备中,这些因素就非常重要。
高频细筛由于振幅小,筛框通过橡胶弹簧与支架相联接,而橡胶具有吸声的良好性能,以及激振器结构的设计合理等原因,发出的噪音小。高频细筛的噪音,经测定为82—84dB。高频细筛是在**共振区工作,也就是工作频率远大于系统的固有频率,同时由于使用了橡胶弹簧,吸振,隔振性能好。在启动后约4~6s后就进入正常运转;停车时,约经过15s后就能停止。同时,在正常运转过程中,电压的变化引起的频率变化以及矿量在一定范围内的变化,对振幅的影响均很小,所以该机的工作比较稳定。和振动筛有一定得差别。
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破碎机的摩擦离合器和偏心轴相连 一般粉碎设备所采取的粉碎措施是:要么高速,要么高压,两者必取其一或两者兼顾。而内置式卧辊磨既未采取高速也未采取高压,而是在这二者上选择低速、低压(其粉碎效果则是通过料层反复揉搓粉碎方式得以实现)。内置式卧辊磨磨损小的另外一个重要原因是料层粉碎。辊轮与简体衬板之间为非接
分级破碎机结构特殊使其迅速走红 分级式破碎机按两齿辊中心距数据可分为可调和固定式两种。无论哪种类型,其破碎力都限制在能承受破碎力的机体框架结构中,是采用内力破碎。其对地基的动负荷较小,地基只需要承受破碎机本身重量,一般取动载荷系数为 1. 1 ~ 1. 3。因此,在选矿设备中
**言弃的精神让矿机业稳步发展 随着科学技术的发展,各种新型、*的破碎设备正在逐渐出现并开始应用。目前选矿厂广泛应用的是机械破碎法,该方法中使用的碎磨设备又均是历史上**的老设备,这些碎磨设备的主体结构基本没有变,但已将现代的新技术及新材料应用到原来的老设备中,使设备性能发生了很大的变化。破碎机械分类时,常用的粗碎破碎
影响磨具硬度的因素是结合剂数量 普通磨具的特性是指磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状尺寸、强度、静不平衡。现将各特性所包含的内容简要介绍如下:磨具用磨料:磨料是构成磨具的主要厚材料并且可以直接用于研磨和抛光它是磨具能够磨削工件的主体材料。为能适应各种工件材料加工的需要,磨料应具备的基本性能是应具有很高的硬度、
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