磁选环柱主要由给矿斗、分选筒、溢流管、电磁铁环轭构成的粗选区磁系,励选圈构成的精选区磁系,锥形导向杆,给水管,精矿排矿管,尾矿排矿管,电控装置等构成。在分选区内部设有一个内简,以内筒上边缘为界,将分选简内部分为上部区域和下部区域,上部区域为粗选尻,下部区域为精选区。励磁线圈磁系设在分选筒下部区域。在分选筒的外侧下部设有切向给水管,在精选环腔和内简的底部分别设有精矿排放矿管和尾矿排矿管。设置精选区的目的在于对粗选出的磁性产品作进一步精选。磁选机的选择也很关键。
流膜选矿的操作条件:给矿体积、给矿浓度、槽底倾角、槽面振动强度或移动速度(如皮带溜槽)等即是通过流膜的流动参数,包括紊动性、矿浆黏度、速度梯度、流变层厚度而影响选别指标的。增大给矿体积或减小浓度,将增加矿浆流动的紊动性并提高速度梯度和减小流变层厚度,结果导致精矿品位提高而回收率下降。反之,减小给矿体积或增大浓度,又将因流速降低和矿浆黏度增大,而减小了速度梯度和脉动速度,并使流变层增厚,结果会造成回收率提高而精矿品位下降。槽面的振动强度和移动速度大小亦受这些因素制约。处理细粒级的弱紊流流膜,自身已具有足够的流动速度,故在固定的槽面上也可获得相当的分选结果。而对于矿泥溜槽,因流膜的自然流动速度太低,剪切速度梯度不足,而常常得不到好的分选指标,采用机械方法强制床面作剪切振动,现已证明是提高分选效果的良好手段。
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法,在当代选矿方法中占有重要地位。重选的优势在于它处理的矿石粒度较宽,能分选其他选矿方法无能为力的粗粒矿石。重选设备一般来说结构简单,易于制造,生产中不耗用贵重的药剂,同时排出的废弃尾矿对环境污染小。重选的优越性表现在对粗粒矿石预选应用和微细矿泥的分选上。新的重选设备正在向着大型化、多层化和离心力的应用方向发展。
浮选过程中,浮选机是关键。矿粒黏附在气泡上的现象称为气泡的矿化,气泡的矿化是浮选过程中的基本行为,使得有用矿物和无用矿物实现较终分离。气泡的矿化具有一定的选择性,即疏水性的矿物**黏附于气泡上,并且疏水性越强,越易与气泡黏附。气泡的矿化不仅与矿粒的表面性质有关,而且还与气泡的大小、浮选机槽内矿浆的流动状态等有关。在气泡的矿化过程中,由于矿粒表面性质及颗粒的大小不同,因此,矿化气泡上升的难易也不尽相同。反映在时间上就表现为矿化气泡上升的快慢差异。为了表示气泡矿化过程的较终结果及浮选过程进行的快慢程度,引入浮选速率这一指标。
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词条说明
热处理工艺设计能优化破碎机辊子 生产破碎机时,热处理工艺设计的出发点是**获得均匀一致的细珠光体组织和弥散分布的小颗粒状碳化物,消除网状碳化物,并要获得细品组织,防止品粒长大、热处理质量的好坏对辊子的整体性能影响也较大,为了获得合格的组织和性能,**对试块进行热处理,然后总结实验结果后,确定较佳热处理工艺方案、
突破传统观念使矿山业脱颖而出 一般粉碎设备所采取的粉碎措施是:要么高速,要么高压,两者必取其一或两者兼顾。而内置式卧辊磨既未采取高速也未采取高压,而是在这二者上选择低速、低压(其粉碎效果则是通过料层反复揉搓粉碎方式得以实现)。因为磨损与其回转工作件运转线速度平方成正比,线速度越快磨损就越大,线速度低磨损就小。从
矿山业改变经营理念保护生态环境 对尾矿进行再选回收后,选厂尾矿品位可降低了1.7%,左右,尾矿磁性铁分布率降低了17. 22%,使尾矿磁性铁分布率降低到13%以下,磁性铁回收率提高5%。这样,可以**选厂磁性铁回收率达到96%的部颁标准。
**是工程机械行业站稳市场的启明灯 **只有经得起市场的磨练,才能在用户心中享有较高声誉。应对价格战的较佳利器就是价值营销,将产品价值、服务价值和**价值三合为一。推行技术良好的发展战略,冲击式破碎机始终强调技术**和产品开发在公司发展战略中的首要地位。通过产品的差异化**,重整产品价值,摆脱产品同质化引起的价
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