铸锭机的标准化生产方式

时间：2020-01-05

标准化生产是巩义泰祥机械在生产中的准则，标准化包含了设备生产的标准化，焊接技术的标准化，管理的标准化，只有**化才能铸就品质，赢得客户的信赖，为我们所生产的铸锭机打开广阔的销路，当然您的支持也是我们前进的道路。
        (1)用于生产管材的铝合金种类很多，按其强度特性和加工性能的不同，一般可分为纯铝、软铝合金和硬铝合金三大类。纯铝和软合金管材加工容易，道次加工量大，而且表面品质也较好。硬铝合金管材加工较困难，每道次的冷、热加工量不宜过大，需要较大的设备能力，表面易出现各种缺陷。因此操作技术要求较高、工序较多、生产周期较长、成品率较低、工模具损耗较大、成本较高。
(2)各种用途的铝合金管材，对内、外表面品质都有较高的要求，由于铝合金本身的硬度不高，在生产过程中较易磕、碰、擦伤和划道，因此，各道工序均应轻放，保护表面。
(3)铝及铝合金管材在冷、热加工中发粘，易粘附在工具上形成各种表面缺陷，在加工中应进行良好的工艺润滑。工模具的表面光洁度和表面硬度都要求较高。
        (4)除纯铝可不控制挤压速度外，其他合金都有各自合适的挤压速度范围。因此应选择速度可调的挤压机，同时要严控挤压过程的温度、速度规范，以免产生裂纹。
        (5)纯铝和许多铝合金在高温、高压、高真空条件下都易焊合在一起，因而给生产管材创造了有利的条件。平面组合模和舌型模挤压就是利用该特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的品种和用途，而且可利用普通型棒材挤压机和实心铸锭来挤压断面十分复杂的管材和多孔管材。
(6)在穿孔和挤压过程中，挤压筒和挤压针表面都有一层完整的金属，形成均匀的铝套。操作过程中应使这层铝套保持干净和完整，否则会恶化管材的内外表面品质。
      (7)为**管材的尺寸精度，减少偏心，防止断针和损坏其他元件，应尽量**设备和工具的对中性。

(8)适当的工艺条件下，可采用穿孔挤压、无润滑挤压等方法，来生产高内表面品质的管材。

本文转自：/news/215.html

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