**压力容器安全使用的四方面

    **压力容器安全使用的四方面

    所谓容器,通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。而压力容器,从广义上讲,包括所有承受流体压力载荷的密闭容器。压力容器储罐通常,压力容器指的是那些比较容易发生事故,特别是事故的破坏性较大的特殊设备。凡较高工作压力大于等于0.1 MPa(不含液体静压),内径(非圆形截面指断面较大尺寸)大于等于0.15m,且容积大于等于0.025m ;介质为气体、液化气体或较高工作温度**或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术*范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的原因往往是多方面的,归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。

    正确地操作使用压力容器,是**安全运行的重要措施,因为即使是压力容器设计*符合要求,制造、安装质量优良,如果操作不当,同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备,压力容器操作人员的安全注意事项:

    1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。

    2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后,方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

        

    要**压力容器安全运行,**做到下面几个方面:

    1、 平稳操作

    压力容器在操作过程中,压力的频繁变化和大幅度波动,对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时,容器在运行期间,也应避免壳体温度的突然变化,以免产生过大的温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时,速度不宜过快,要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

    2、防止**载

    防止压力容器**载,主要是防止**压。反应容器要严格控制进料量、反应温度,防止反应失控而使容器**压,贮存容器充装进料时,要严格计量,杜绝**装,防止物料受热膨胀使容器**压。

    3、状态监控

    压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况,及时发现容器运行中出现的异常情况,并采取相应措施,**安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

    工艺条件,主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内;容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况,主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象;容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损;设备保温(保冷)是否完好等情况。

    安全装置,主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况,如各仪表有无失准、堵塞;联锁、报警是否**投用,是否在允许使用期内,室外设备冬季有无冻结等。

    4、紧急停运

    压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有:工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温**过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;安全附件失效;接管、紧固件损坏,难以**安全运行;发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;过量充装;液位失去控制;压力容器与管道严重振动,危及安全运行等。 


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