压力容器制造许可证管理程序

时间：2014-11-03

压力容器制造许可证管理程序

**条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。

*二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

*三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

*四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定按本规则*五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的**过较高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》*138条规定执行。

*五条压力容器一般应当于投用满3年时进行**全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则*四条的有关规定确定。

(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：

1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于

0．25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； ·

2．材料表面质量差或者内部有缺陷的；

3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；

4．使用**过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；

5．停止使用时间**过2年的；

6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；

7．设计图样注明无法进行耐压试验的；

8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；

9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；

10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；

11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

词条
词条说明
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扬州办压力管道制造许可证ISO9001认证办理
A2 抽样 A2.1 抽样方式抽样方式应当符合以下要求： (1)型式试验样品(试样)由型式试验机构在制造单位成品库或者生产线末端经出厂检验合格等待入库的产品中采用随机抽样方法抽取，应当保证抽样合理，能够覆盖制造单位申请的压力管道元件产品。对于进口的压力管道元件，由进口代理商按本规则附件B至附件F规定的样品（试样）数量，提供抽样地的抽样产品。
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机械式停车设备制造安装许可证
机械式停车设备制造安装许可证为了规范机电类特种设备制造许可工作，确保机电类特种设备的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规则。本规则适用于电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂内机动车辆等机电类特种设备（以下简称特种设备）及其安全保护装置。取得制造许可的特种设备方可正