节能*是磨矿分级设备发展方向

时间：2020-01-05

节能*是磨矿分级设备发展方向

        液压装置与机架有两种装配方式，机、电体式：即油泵、电动机、油箱、电气线路都装入机架内，机架下部即为油箱，使机电自成体。滤板的压紧与松开，可通过电磁阀的不同何置控制液压油路完成；②机、电分体式：即油箱、油泵、电动机组成单独个部件，随机供应。一个油箱部件也可控制两台或两台以上压滤机。这种液压装置借手动换向阀控制油路，使活塞前进或后退。
         另外一个工艺改造是针对新线破碎的。由于新线破碎生产线的部分设备属于单机生产即单线生产，一旦生产线出现问题肯定会影响球磨机的正常运转，因此为缓解可能出现的问题，综合各种生产及现场因素和技术条件，较终在新线球磨旁边增加了一条备用的供料线。主要解决破碎线的工艺设备在出现故障或者检修的时候导致的球磨机停机事故。正常情况下，新线破碎的作业率比较高，一方面破碎能力大，加上球磨料仓比较小等原因，破碎线开机一个小时左右就可以灌满两个料仓，而剩余的时间通过磨矿仓开设的溜槽向外放料。正是这些放出来的备用料为处理破碎线故障和非计划检修提供了原料的**。本备料线主要增加的设备是两条650mm的皮带、一个电振给料机和一个简易上料仓。投入不大但效果非常明显。创造的效益也非常可观。
        选用新型破碎设备，实现多碎少磨。多碎少磨，减小人磨粒度，是选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则，在选矿生产过程中，仅球磨机所消耗的能耗，就占选厂总能耗的50%还多，降低人磨粒度是降低选厂生产成本的一个重要途径。选用大型化磨矿设备、选矿设备。磨矿作业是选矿厂电耗较多的工序，占选厂能耗的1/2~1/3，采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著，在后续磁选和浮选均采用大型化设备，在节电和节省物耗方面成效显著，并且在稳定磨矿细度，稳定生产工艺方面优势明显。强化分级提高分级效率。在磨矿回路中，采用*的分级设备，提高分级效率，将合格产品及时排除，减少过磨现象，可以降低磨矿单位能耗，在磨矿分级闭路环节中，采用水力旋流器作为磨矿的分级设备，其分级效率比螺旋分级机高出15%一30%．可大大降低单位磨矿成本。进一步采用自动化控制技术。采用更加先进的自动化控制技术，针对企业的生产过程，工艺流程，软硬环境等具体情况，采用全流程控制的整体方案，以强化对总成本的控制。

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