浓缩液滚塑储罐的优劣性

时间：2020-01-05

浓缩液滚塑储罐的优劣性
    1、 适于模塑大型及特大型制件。 绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于 相当高的压力(压强)之下，比如应用较为广泛的注塑、压缩模 塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅**使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也**设计、制造得十分牢固，机模的 加工制造难度相应增大，成本增加。（储罐，压力容器）与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制 件，也*使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方 便，制造周期短、成本低。 从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。 
    2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制 造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既 可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模 塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均较不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同 时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
    3、滚塑成型较易变换制品的颜色。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品 制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我 们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时 间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑 料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑 出不同颜色的塑料制品。 
    4、适于成型各种复杂形状的中空制件。 滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的， 制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时 由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸 等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。 
    5、节约原材料。 滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、 浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此 该工艺对于物料的利用率较高。

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