悬浮液中加重剂颗粒始终有向下沉淀的趋势,使上下层的密度发生变化,因此,总的来说悬浮液是不稳定的。悬浮液的稳定性直接影响悬浮液密度的变化,若加重剂颗粒愈细,形状愈不规则,容积浓度愈大以及含泥量愈多,则悬浮液的稳定性愈高。在生产中经常是采用机械搅拌使悬浮液处于流动状态来维持上下层密度少变,以及利用水平的、垂直的及回转的流动方式使悬浮液保持稳定。重介质选矿设备较多,实践中选用重介质旋流器。重介质旋流器是一种在离心力场中,使用重介质分离矿石中有用矿物和脉石的分选设备。在旋流器内加重剂颗粒在离心力作用下向器壁及底部沉降,因而产生浓缩现象,悬浮液的密度自内而外,自上而下地增大,形成密度不同的层次。
排矿口又自动地恢复正常工作位置.在延时过载或非常严重过载情况下,电动液压装置移动破碎机主轴,使矿口处于*打开的状态,并且联锁地关闭破碎机的电动机,以及起动报警器向操作者报警。这样,减轻了由于 破碎腔堵塞所造成危险。
影响重介质选矿效率和生产率的悬浮液基本性质是:密度、黏度和稳定性。悬浮液的密度是随加重剂的密度和悬浮质的容积浓度的增大而增大,但容积浓度增加有一定限制,增加到一定值时就会导致悬浮液黏度急剧增加,而失去其流动性,从而使选别过程无法进行。在生产中控制好悬浮液密度,是获得良好指标的重要环节。用人工检查或用仪器自动检测悬浮液密度用加水和朴加浓介质来调节控制悬浮液保持一定的密度。悬浮液的牯度随固体容积浓度的增大而增大,同时加重剂的密度,颗粒形状对悬浮液黏度也有影响。
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磨料本身特性与其加工效果密切相关 磨料磨具的基本特性有很多,磨加工在机械加工中具有优异的性能并得到广泛的应用。而磨加工效果的好坏,与磨料磨具本身的特性密切相关。固结磨具、涂附磨具和研磨膏是在磨加工中使用的三种基本形式的磨具。现以固结磨具为例介绍磨具的基本特性。固结磨具包括普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。普通
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