挤压系统

时间：2020-01-05

　　挤压系统包括螺
塑料挤出机(15张)杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 　　（1） 螺杆：是挤塑机的较主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固**、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 　　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为**机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
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青岛和泰塑料机械有限公司

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词条说明
五层共挤复合片材生产线
五层共挤复合片材生产线生产线配有的三台挤出机均配以进□计量泵，使其达到**、稳定的自动供料。PP挤出机配有静态混合器使物料得以充分塑化和混合，EVOH和ADH挤出机的螺杆为**型，双工位液压换网装置，可在生产中实现**不停机换网。三种物料同时进入合层器后被组合成五层进入机头均匀的挤出。每台挤出机都有**压及过流保护装置以确保使用安全。机头开□的大小能在制品范围内随意调节，并且出料宽度也可调节。流出
螺杆的修复
1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂**合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有**喷涂厂加工修复，费用还比较低。 3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊**合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种**合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐
挤出成型工艺
一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。粒料聚合物与各种添加剂混合后，送入
挤出机温度控制职能
挤出机温度控制职能由UPVC异型材物料加工特性所决定，其挤出成型一般采用可直接加工粉料，具有强制输送与塑化能力，挤出效率比较高的锥形双螺杆挤出机。该机送料段具有较大的螺杆直径，对物料的传热面积和剪切速率比较大，有利于物料塑化；计量段螺杆直径较小，减少了传热面积和对熔体剪切速度，可有效地防止物料降解，基本上符合UPVC异型材加工特性的要求。该机温控系统主要有螺筒外加热器、硅油冷却器和自调温螺杆三部