五层共挤流延膜生产线

时间：2012-08-14

　　随着科学技术的发展和人民生产水平的提高，保鲜阻氧材料在食品包装行业得到广泛应用。多  
层共挤流延膜生产线问世。该生产线由多台挤出机、全自动网带式过滤器、熔体泵系统、共挤合层器、美国EDI公司产自动机头、二辊流延机，美国EGS公司产全自动双层红外测厚仪、双面电晕处理机、牵引机、全自动收卷机及收边机组成。其主要特点是：熔体泵系统与挤出机采用闭环控制，确保物料的稳定供给。全自动带式过滤器的换网过程不对制品产生任何影响。**的共挤合层器确保分层**并有多种分层形式。美国EDI机头配以EGS红外测厚仪控制实现了生产自动化。全自动收卷机为恒张力卷取，自动跟随，自动翻转，自动切断。该机使用了多项美国、欧洲的技术及产品，其整体技术相当于较发达地区同种产品水平，在中国技术良好。保鲜阻隔膜主要形式有PP(PE)/ADH /PA； PP(PE)/ADH/PA/ADH/PP(PE)； PP(PE)/ADH/EVOH/ADH/PP(PE)。 规格： 总产量：200~600 kg 制品宽度：1600~3000 mm 制品厚度：0.08~0.2 mm 辊筒线速度：40~80 m/min 总装机容量：400~500 kw 机组外廓尺寸：18×10×4.7 m
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词条说明
吹塑薄膜法成型工艺
1、挤出与吹胀设备：挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。 2、吹塑薄膜挤出工艺条件温度：料筒、机头和机颈温度。温度过高，薄膜发脆，抗拉强度下降；过高，抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。吹胀比与牵伸比：吹胀比—管膜直径与口模之比（2-3）；牵伸比—薄膜伸长倍数（4-6）。冷却速度：由冷却装置调节。冷冻线—吹胀管膜上已冷却定型的线；冷冻线越远，冷却速度越慢，薄膜
PE聚乙烯简介
PE聚乙烯简介聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的化学结构、分子量、结晶度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的
管材挤出工艺
设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备 1、成型由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。 2、定型方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法） 3、管材挤出工艺条件控制温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速牵引速度：影响管材壁厚和直
挤出机工作原理介绍
挤出机：挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。挤出机的工作原理：单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分