带锯使用须知

时间：2020-01-05作者：山东省滕州市腾飞机电公司浏览：507

　带锯使用须知

一、   为什么斜锯

１.锯条未涨紧或涨紧力不够。

２.侧导向块未加紧或导向块平面磨损。

３.导向臂据工件太远。

４.导向臂与导轨未贴紧。

５.侧导向块表面与工作台不垂直，应清除积聚的铁屑。

６.导向支架体太高，使侧导向块与锯带接触面太小。

７.锯带未经跑合。▲

８.锯齿一侧分齿的锋利刃部已钝。

９.进给速度太快，齿件磨钝，分齿平衡被破坏，锯切时锯齿向左或右窜动。

１０.     线速度太快，齿间因摩擦升温，引起刃部退火磨损。

二、   为什么崩齿？

１.锯床受周围锻冲设备的震动。

２.工件未加紧，锯切时工件松动。

３.锯带齿向装反。

４.锯架不能匀速下降，应检查液压系统。

５.锯型选择不当，齿锯太大或太小。

６.锯架下降太快，操作不当引起齿尖撞击工件。

７.新带未跑合。▲

８.被切工件有夹渣、硬点。

９.**部导向块损块，锯切时锯带上升，锯齿分齿与侧导向块相撞击。

三、   为什么断裂

１.锯带涨紧力过大；凡手动涨紧的锯床；下班时要回松锯带。

２.锯带背面与轮缘止口发生摩擦。

３.两锯轮不平行；齿部和背部涨力不均；受力过大的一侧易产生细细裂纹。

４.限速度太快；锯带早期疲劳形成裂纹较多。

５.进给太快，锯齿切削阻力和拉力**负荷引起齿底断裂。

６.**部导向装置损坏，切削时锯带受力弯曲引起背部断裂。

７.侧导向块与锯带间隙过大，锯带过松在扭动中断裂。

８.导向臂、导向块调整不当，锯带行进方向扭曲。

９.齿型过大或过小。

１０.       焊口接缝未焊牢固。

１１.       锯轮外圆表面凹凸不平。

１２.       切削液配比不对。

四、   为什么齿尖磨钝

１.新锯条未经跑合。

２.被锯材料硬度偏高。

３.切锯时碰上夹渣硬点。

４.锯屑在刃部未清除掉。

５.切削液配比不当或未用切削液。

６.齿型过小，齿沟浅锯屑塞满造成齿刃磨钝。

７.限速度太快，刃部升温造成齿尖硬度下降。

８.进给量太大。

五、   锯断面粗糙，有波浪形或鼓形

　产生原因参见**（为什么锯斜）

六、   锯带沿纵方向断开

   锯带纵向出现深深划痕，严重时锯带被劈成二至三根窄条，断裂处像刀切开一样平滑

   这种现象每年大约有一两家用户遇到，出现概率万分之一以下。原因：

１.导向块或导向轴承在对应划痕处有硬点；

２.锯轮边缘与锯带划痕对应点上挤入重物，绷紧的锯带表面反复受硬点作用所致。

七、   锯带背部挤出台阶，形似Ｔ形

１.进给量太大，锯背受过大挤压。

２.**部导向块或轴承已磨损或残缺，锯背受挤压后变形。

八、   锯带工作时发出尖叫或跳动

１.如系焊口部位有凸起，锯带会产生有规律的尖叫或跳动，应停机取下锯带将焊口凸起加以修挫整平。

２.导向块间隙小，也易尖叫。

３.新锯带未跑合，其分齿误差及开齿时的的微小毛刺均会产生噪音。▲

４.所选齿距过大，共振引起尖叫或异响，调整速度后可消失。

５.液压系统不稳定。

６.锯带齿部打齿。

７.锯轮轴承磨损。

８.被锯材料太硬。


山东省滕州市腾飞机电公司专注于金属带锯床等

• 词条

  词条说明

• 带锯床的维护和保养

  带锯床的维护和保养   1、每天锯切前的保养操作：     A、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。     B、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右 导向手内。  C、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。 D、各润

• [锯条]故障分析

  [锯条]故障分析 拉齿  a.选择的不正确：齿距过大或锯齿过密  b.材料或锯条未固定好  c.切割进给过大或带锯条转速过快  d.焊接问题  e.钢丝刷停止工作，使切削无法排出  f.切削液浓度过低  断带  a.锯床引导臂坏  b.引导臂之间的距离过大  c.锯床轮盘转动周长过小，建议使用窄一

• 带锯使用须知

  带锯使用须知 一、   为什么斜锯 １.锯条未涨紧或涨紧力不够。 ２.侧导向块未加紧或导向块平面磨损。 ３.导向臂据工件太远。 ４.导向臂与导轨未贴紧。 ５.侧导向块表面与工作台不垂直，应清除积聚的铁屑。 ６.导向支架体太高，使侧导向块与锯带接触面太小。 ７.锯带未经跑合。▲ ８.锯齿一侧分齿的锋利刃部已钝。 ９.进给速度太快，齿件磨钝，分齿平衡被破坏，锯切时锯齿向