1. 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点
生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等**溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高**、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。为实现这一反应,**外加能量使之达到一定的硫化温度,然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导,因为橡胶物料是不良导热材料,对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的,大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁(滑石粉),致使橡胶生产车间中粉尘弥漫,空气中粉尘含量远**过地区**规定的标准。而且橡胶整体硫化状态并不理想,这是因为,常规热传导情况下,被硫化胶料表面升温与里层的时间不一,出现硫化不均匀的现象。
微波加热与传统加热方式*不同,是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热,因此加热迅速,*节能,大大缩短了橡胶硫化时间,使其加热均匀性更好,硫化质量较高。可以在较短的时间内越过橡胶较易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段,革除了旧工艺过程中使用滑石粉的操作,达到环保要求,该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成,自动化程度高,能耗低,节省人力,生产稳定,产品质量均匀等,大大改善了生产劳动条件。
2. 微波橡胶硫化技术的应用现状:
微波橡胶硫化技术自20世纪70年代问世以来得到迅速推广,特别是橡胶微波连续硫化生产线在橡胶挤出制品生产中的推广应用,其发展之迅速是少有的。日本是微波连续硫化技术发展较快的地区,至今已累计生产450多条微波连续硫化生产线,并向**出口100余条。微波硫化技术在国外工业化地区已成为普遍的生产方式。不仅广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热,而且已用于各类轮胎的硫化预热。我国已从德国、日本、西班牙、英国等地区引进了几十条微波密封条连续硫化生产线。但进口的微波硫化生产线也存在很多问题,如价格高、维修成本高,微波箱体设计不合理、微波效率低,控制的自动化程度不够。随着国内微波能应用技术的发展,国内相继仿造和改造了多条采用微波硫化橡胶工艺的设备,有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作,开始着手对进口橡胶硫化设备所存在的问题进行改造,使其产品质量和产量有了较大提高。2000年以来随着多管型微波硫化设备的开发成功,使得设备成本及维修难度降低,目前橡胶的微波硫化技术已日益走向成熟,设备不断完善,向着高度自动化、省能源、减少环境污染方向努力,以满足广大用户不断提高的需求,有着**潜力和广阔的市场。
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微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,可比常规方法提高工效4~10倍。具有干燥产量高、质量好,加工成本低等优点,微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的**产品,是在干燥过程
今天上网看到一篇关于教人如何注意微波炉安全知识的文章,微波砖家的观点实在有点牵强,看完之后有点让人啼笑皆非。以下是文章的相关观点: 安全知识tip1:微波炉虽然用起来方便,但很多人谈起它的微波辐射就会色变。微波的确会产生辐射,但一般情况下,只要微波炉自身没有质量问题,就不会产生微波溢出的情况。但如果微波炉使用年头较长,仍然有可能微波泄漏。因此,使用微波炉时,人与微波炉的距离较好在3米
英国科学家日前开发出了一种用微波能量杀死癌组织的探头,如今已有100多位英国病人和100位来自世界其他地区的病人正在接受此项**。临床试验证明,使用微波能量**癌症非常成功。 **每年大约有100**死于原发性肝癌,还有100**死于继发性肝癌,即由其他部位(例如结肠)扩散到肝脏的癌症。在西方,原发性肝癌的发病率正在逐渐上升;在亚洲和远东地区,原发性肝癌也很普遍并且与流行性乙肝和丙肝
大家对微波加热原理和微波加热的优点和如何采用微波炉加热食品都很熟悉,但对于采用微波炉进行杀菌和微波杀菌的优点是很多人所不清楚的,这里简简单介绍一下: 1、微波杀菌时间短、速度快。常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。微波杀菌设备是利用微波的热效应和生物效应进行杀菌。在微波场的作用下,极性分子从
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