据了解,物料每经经过次破碎机或粉磨机,统称为个破碎段,根据物料粉碎后的粒度大小,将粉碎分为五个阶段,其中破碎可分三个阶段,为粗碎段、中碎段及细碎段,粉磨也可分为粗磨段和细磨段。粉磨一般都是一个粉碎段,只考虑开路粉磨或闭路粉磨。
在生产工,把一次破碎使用的破碎机称为粗碎机,用于二次破碎和三次破碎,分别称为中碎机和细碎机。以上粉碎机的分法,主要适用于颚式、旋回、圆锥和辊式等破碎机,而反击式破碎机、锤式和环锤式破碎机能将近1000mm的大块物料一 次破碎牟10~ 30mm以下,一台机器兼有粗、中、细碎的功能。粉磨阶段也只适用于球磨机、棒磨机、风扇磨、振动磨机等,而自磨机能将600mmn的大块物料,一次粉碎在0.044mm以下,自磨机能兼有粗、中、细碎及粉磨功能。
破碎机械在矿山业在应用非常广泛,破碎机械在实际工程设计中,其原料工段应该使用几段破碎或几段粉磨,主要由物料的原始粒度及较终产品粒度(包括其产量)选用粉碎机械,决定破碎和磨碎的段数。
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提高品位是强磁选作业的优势所在 强磁选作业起着提高品位和脱泥的作用,而现在前、后八系统均只有一段强磁选作业,其精矿品位仅能达到15% ~18%,同时脱泥效果不理想,这种低品位、含泥重的强磁精矿,进入浮选作业后,品位低、矿量大,一方面浮选分离的难度很大,药剂用量大;另一方面,由于泥化现象严重,恶化了浮选环境,矿泥比表面积大、重量轻,较易与浮选药剂和泡沫结合,造成大量药剂失效,生产中不得不加重用药,而
过滤机在选矿过程中有着重要的作用 选矿工艺流程中,选矿设备中过滤一项至关重要。浓缩后的矿浆经过精矿输送系统被送至搅拌槽中准备进行过滤。矿浆给矿泵把搅拌槽的矿浆送至过滤机中,在给矿泵出口管道上安装矿浆流量计,检测送至过滤机中的矿浆量。把实际测量值与期望值相比较,根据两者的差值,调节给矿泵的速度使给矿量
弧形筛的主体部分是带有弧形筛面的筛子 按给矿方式,它可分为压力给矿式和自流给矿式两种。弧形筛的主体部分是带有弧形筛面的筛子。筛面由等距离、相互平行的固定筛条组成。矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面,垂直地流过筛条,受到筛条边棱的“切割”作用,导致矿浆层厚度逐渐变薄,从而达到分离。被“切割”部分矿浆,在离心力作用下,透过筛缝,成为筛下产品;未被“切割”部分矿浆,则在惯性力作用下,越过
浮选柱自动化程度高利于气泡的分散 浮选柱采用给料从柱体上部利循环中矿从柱体下部双向充气结构,有利于提高精矿的质量与回收率;将循环给入的中矿与向下回流的中矿隔开,分成复选区与循环区,使充气的中矿进入浮选柱后,先在复选区中向上运动,以便中矿有更多的机会与气泡接触得到再选。由于矿化气泡在此上升流中上浮速度大于此处水流
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