生产线的故障

时间：2020-01-05

 　　⑴塑料管材外表面粗糙 　　调整工艺温度：降低冷却水温，PE管较佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若**口模区段温度，调低芯部温度；清理模具； 　　⑵塑料管材外表面出现沟痕 　　调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等； 　　⑶内表面出现沟痕 　　检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具； 　　⑷管道内部出现抖动环 　　调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略**前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀； 　　⑸无真空 　　检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通； 　　⑹管材外园尺寸**差 　　调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸； 　　⑺管材园度**差 　　调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度； 　　⑻管材壁厚不均匀 　　在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧； 　　⑼塑化温度过高 　　调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却； 　　⑽切割计长不准确 　　检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点**接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准； 　　⑾共挤标识条问题 　　共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等**料，必要时可降低挤出段温度； 　　共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉； 　　共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因； 　　共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；电脑系统故障　　电脑在开机或工作时，不允许进入测试状态。
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词条说明
挤出机传动的特点
一、挤出机传动的特点挤出成型设备的组成部分一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。 1. 主机一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分；传动系统中起作用是驱动螺杆，要**螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速；加热冷却系统主要来**物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。 2. 辅
PE塑料管材生产线
一、 PE管材生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装 PE管材生产线二、 PE管材生产线特点： 1. PE管材生产线选用**HDPE、PP管材的*挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,
配方要求的差异
由于单螺杆挤出机与双螺杆挤出机物料流动状态不同，物料在螺杆中所受的剪切力不同，所经历的塑化时间、历程不同，因此对ＰＶＣ体系的配方组成要求也有所不同。物料在双螺杆挤出机中所受的剪切力远远大于在单螺杆挤出机所受的剪切力，对ＰＶＣ体系的内润滑要求高些。但在双螺杆挤出机中物料的塑化时间短、塑化历程短，对ＰＶＣ体系的热稳定性要求没有单螺杆挤出机挤出塑化时间长，对热稳定剂稳定时间要求长。此外双螺杆挤出机塑化
挤出机新技术备受关注
**切变塑化挤出机新技术的发展情况。目前，新发明的**切变塑化挤出机获得广泛的关注，并且有两家公司分别在不同展位展出了两台应用该机理的产品——**切变塑化挤出机。其中一款**切变塑化挤出机的是**切变塑化挤出机型号为SSPE-40，演示项目为LDPE吹膜，这台挤出机挤出LDPE的较大产量为55kg/h，LDPE的能耗只有传统的螺杆挤出机的三分之一；在13.1号馆展示的**切变塑化挤出机设备更大，型号为SSP