立式连续退火炉的布局及密封要求

时间：2020-01-05

立式连续退火炉的布局及密封要求

立式连续退火沪的布局和结构不尽相同，但除在快冷炉段采用不同的冷却技术和设备外。立式连续退火炉由炉内设备、炉体和炉外设备三部分组成。炉体采用钢板和型钢焊接拼装而成，炉内分下列工艺段:预热炉段、加热炉段、均热炉段、缓冷炉段、快冷炉段、时效炉段和终冷炉段，通过炉喉连成一体。在退火炉的人口和出口处，分别设有密封辊，其主要作用就是尽量减少空气进人炉内，避免带钢表面氧化。

正常生产时，炉内充满着由氮气和氢气混合且含氧低于5×10%的保护气体.然而实际生产运行中.实测炉中保护气体的含氧量一般要比通人炉内之前高出许多，这主要是由于两方面原因:一方面是炉体的泄漏，如果泄漏点正好是炉体的局部负压区，特别是在冷却风机循环风道的吸风口处容易产生负压，如果在吸风口处的管壁上存在微小的泄漏孔。空气就会由这些小孔进人炉内，造成退火炉炉内氧气含量升高，**出工艺规定的要求，影响产品表面质量;另一方面，炉内炉外存在着较大的氧气浓度差，炉内保护气体气氛的氧气分压几乎等于零，而炉外一个标准大气压的情况下，空气中的氧气含量为21%，也是氧气渗人炉内的主要动力。

此外，带钢在进人炉内时，表面会存在空气的钻着层，从而将豁着层的空气带人炉内，也是造成炉内氧气含量升高的一个原因。为确保退火炉各个炉室的密闭性，除了设计、制造过程中**采取有效措施，防止泄漏隐患外，在安装、调试及日常生产运行与维护中，还要运用有效的检漏手段，将不允许存在的较其微小的泄漏微孔进行检测和堵漏。其中，安装、调试阶段达到密闭性设计要求尤其重要。

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