热芯盒射芯机与普通射芯机的比较

时间：2020-01-05

热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点:
　　1 如选配气体发生系统,则本机可满足冷芯盒制芯的要求.
　　2 生产效高:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯.
　　3 砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸**,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量.
　　4 可以省去很多制芯用辅助设备及工具,如烘芯炉,烘干器,芯骨,腊线等.
　　5 减轻劳动强度,操作灵活轻便,容易掌握,采用电加热,温度可自动控制,工作地易保持清洁,为制芯过程的机械化,自动化创造条件.
　　对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理.弹丸在离心力作用下成为高速丸流,撞击铸件表面,使附着的型壳或锈皮剥落,射芯机作用会使铸件表面产生压痕,压痕内层为塑性区,而更深处为弹性区,在金属弹性力的作用下,塑性变形区受到压缩应力,弹丸被反弹回去.型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格.

词条
词条说明
在运作射芯机之前应注意
射芯机在运作之前应该注意以下要求: 1,检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,**紧固好. 2,检查全部伐门手柄是否都在静止位置上. 3,拧开压缩空气总伐,对射芯机设备进行空载试车.在这个过程中,要检查机构的动作是否正常, 检查各个伐门的管路是否漏气. 4,清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物. 5,按润滑卡规定,对设备进行润滑. 射芯机表面光洁,硬度均匀,抗金屈液渗透性强,铸件废品率
热芯盒射芯机与普通射芯机的比较
热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点: 1 如选配气体发生系统,则本机可满足冷芯盒制芯的要求. 2 生产效高:热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯. 3 砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸**,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量. 4 可以省去很多制芯用辅助设备及工具,如烘芯炉,烘干器,芯骨,腊
射芯机气动系统的组成
射芯机气动系统是由**排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。 1．工作台上升和芯盒夹紧空芯盒随同工作台被小车送到**升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流
新型射芯机的构造
射芯机的构造: 1.射芯机采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地**了砂芯的结构强度。 2.采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。 3.采用了全新的脱模出芯方式：