丝锥的种类及作用
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长。
直槽丝锥,它通用性较强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也较便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得较好。切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出,见图1。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,**螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。
螺尖丝锥加工螺纹时切屑向**出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应**采用螺尖丝锥。
挤压丝锥比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大, 强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件,经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6,铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后,常有铜屑掉出,造成短路,成为一大难题。接受建议,改用挤压丝锥后,一切迎刃而解。提高丝攻寿命4倍以上,降低生产成本50%,更重要的是无屑加工,**了电器元件的安全性。
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