精益生产推行步骤—伟涛行

时间：2020-01-05作者：伟涛实业线棒货架供应商浏览：418

       

1、选择要改进的关键流程

　　精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图

　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会

　　精益远景图**付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

4、营造企业文化

　　虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是**完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司**要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
　　传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而**使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、推广到整个企业

　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代.
伟涛实业线棒货架供应商专注于线棒工作台、线棒货架、线棒周转车、柔性生产线、精益管工作台等

• 词条

  词条说明

• 柔性生产线的构成　—伟涛行

   就机械制造业的柔性生产线而言，其基本组成部分有： 自动加工系统 自动加工系统，指以成组技术为基础，把外形尺寸(形状不必*一致)、重量大致相似，材料相同，工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或**机床等设备上加工的系统。 物流系统 物流系统，指由多种运输装置构成，如传送带、轨道一转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性生产线主要的组成部分。 信息系统 信息系统，

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     线棒生产线拥有普通生产线所具备的所有特点，但是线棒生产线还具备以下普通生产线不具备的10大特点：   1）生产线的循环时间按照客户需求的节拍进行设计。或者可以依据客户订单数量**调整生产线产能 2）连续流。产品按照先进先出的原则从生产线进出，并进行生产和流出 3）生产线平衡。每个工序的产出速率平衡，每个人的作业量平衡 4）较少的在制品数量 5）人机工程学设计，从

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