20世纪80年代国外大型选矿厂中多数采用了自磨(半自磨),但大型化停滞不前。我国自70年代末以后自磨技术日趋成熟,80年代又有许多矿山采用自磨工艺,例如鲁中冶金矿山公司、西石门、保国(二期)铁矿、云浮硫铁矿等选矿厂。
与常规碎磨工艺相比,自磨可接受更大的给矿粒度,因此可取代中、细破碎及粗磨作业,这样就大大简化r碎磨流程,减少了生产环节及车间组成;自磨可不?Ij耗或少消耗磨矿介质;自磨还有一定的选择性破碎作用;对含泥较多的黏矿石,采用自磨(湿式)可以避免常规流程、中破碎、筛分等环节发生堵塞问题。由于上述特点,自磨工艺受到人们青昧,国外有许多矿山成功地采用了自磨。在我国,它正成为一种成熟的具有特点的磨矿工艺,得到了较广泛的应用。
干式自磨逐渐被湿式自磨取代。在国内外自磨上艺应用初期,有许多选矿厂采用了干式自磨机。多年研究及生产实践表明,干式自磨对给矿水分要求严格,一般需设置加热干燥设施,而且其风力分级系统复杂,建设投资及能耗均**湿式自磨。此外,干式自磨还存在粉尘污染及风力系统磨损等难以解决的问题。因此,目前干式自磨已很少采用,国内外早期建设的干式自磨厂绝大部分已改为湿式自磨机,例如加拿大的卡罗尔湖等选矿厂,我国的北京密云铁矿、山西二峰山铁矿、辽宁保周铁矿一期、五家子铁矿等选矿厂。
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北区矿石将原流程改为三段阶段磨选流程 铁精矿品位与Si02含量分析,采集10余个不同品位铁精矿进行Si02含量分析,分析结果表明,本钢提铁降硅Si0,含屉控制在3.OO%一4.OO%时,铁精矿品位须**在TFe 69. 50ch以上。当Si0,含量达到2.00%~3 00%时,铁精矿TFe**控制在70. 00%以上。原选矿工艺流程经多次改进后形
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