台车电阻炉控制方法现状及发展趋势

时间：2020-01-05

台原创文章转载请注明出处：，版权归丹阳市恒力炉业有限公司所有热处理工艺对热处理温度实时控制的要求使所设计的控制器应具有较强的跟踪伺服信号的能力及良好的稳态性能，平稳的动态性能同时还应具有一定的兽棒性。即要求温度控制系统能够满意地跟踪设定的温度曲线.

经典控制中PID控制由于其工作稳定、**性高、兽棒性强、且易于操作，所以在电阻炉温度控制系统中得到了普遍的应用。但是，由于控制系统的复杂性日益提高，工业产品对工艺的要求不断提高，大型台车电阻炉一般存在加热空间大，炉内温度场分布不均匀、密封性差，系统存在大滞后、强耦合、多变量等特点，这就使常规PID控制难以满足大电阻炉的控制要求。现代控制理论的发展虽然解决了线性多变量系统的控制问题，但是需要**的数学模型使其难以满足复杂非线性系统的控制问题。于是，一些新型的智能控制方法随之产生，模糊控制、神经网络、预测控制、鲁棒控制得到了较快的发展和广泛的应用。其中，模糊控制由于采用模糊规则且对非线性系统具有无限逼近性，预测控制由于采用计算机控制易于工业实现且具有兽棒性，使它们在实际应用中得到广泛的应用。

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井式退火炉内胆改造的方案
井式退火炉内胆改造的方案井式炉内胆存在以下几个主要缺陷:井式炉炉胆外框为长方形框架，多次加热和冷却导致变形较大;4.2.2发热元件与隔热屏间隙太小，容易产生放电打火现象;4.2.3保温层是通过铁兹网和金属框架固定的，抽真空时容易把石墨毡吸得越来越薄，这也是左侧}I顺部保温层寿命很短的主要原因;4.2.4加热管和其它石墨构件采用螺纹或空套联接，泞电
台车电阻炉控制方法现状及发展趋势
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