退火炉控制系统的主要内容及低热容耐火纤维结构

时间：2020-01-05

退火炉主要包括燃烧和热交换两大物理化学过程。退火炉的工艺过程是一个非常复杂的工业过程，采用自动控制系统丈成整个过程的控制任务，从控制工艺的角度**了调节的实施。在加热过程中，钢村在炉内各段的温度不可测，因此，需要控制系统对各段炉温进行合理的设定。对于退火炉温度计算机控制的成功与否，主要通过以下几个技术指标来判别:

1。温度控制精度

退火过程就是按照生产工艺的温度曲线进行热处理的过程，生产工艺对温度

控制的效果要求十分严格，通常要求设定值与实测温度相差小于±10℃在保泪

段要求控制精度更高，通常小于士5℃。

2。钢材的均匀受热

退火炉过程要求炉内保持稳定均匀的温度场和控制气氛，防止由于钢材受热不

均而出现的脱碳，氧化、以及结碳黑等现象。

3.冷却控制是否合理

将钢材保温一定时间，然后通过冷却使其球化，这需要根据工艺的需要随着

各段的炉温进行调整。

4.节能要求

在满足前述条件的同时，如何合理地利用燃料，减少燃料消耗量，以节约能

源，降低生产成本，也是控制系统重要的性能指标之一。

5，工艺性能

退火炉的钢材都是需要经过退火过程使钢的工艺性能满足要求，就模具钢来说，通常是以硬度的高低作为模具钢的重要性能指标之一，另外，还需要热处理后的模具钢具有高的强度和好的韧性以及**性等。传统退火炉的典型结构是炉**采用低热容耐火材料，其他区域则在内侧采用耐火砖，外侧采用轻质粘土砖结构;而耐火纤维热容只为耐火砖的1/72为轻质粘土砖的1/42因此，与传统炉衬相比，采用低热容耐火纤维可使炉衬储存更少的热量。这意味着在实际操作过程中，当产品规格改变且需调整炉温时，退火炉的低热容可**实现炉温的升降，迅速改变加热制度，可满足不同规格带钢的加热要求。迅速改变加热制度还能节省能源。

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