辊式破碎机出现于1806年,是英国人托马斯(A Thomas)发明的,足较为古老的破碎机。追其根源,实质上古代碾子即是辊式破碎机的原型,碾子工作原理即是辊式破碎机工作原理,碾子在生产实际不断改进完善,形成r光辊破碎机(金属矿山采用),齿辊破碎机(煤炭工业多用)等众多类型。传统的对辊破碎机的发展受到了限制,进展不大。进入20世纪80年代后,德国Krupp和KHD公司根据克劳斯坦大学粉碎研究型肖纳特教授的研究成果推出高压辊式破碎机,高压辊式破碎机是采用高压破碎力,使得物料在辊间破碎,经辊内作用使物料与辊面之间的相对滑动作用大幅度降低,以及辊面对破碎物料高压作用,提高了破碎机的处理能力,降低了辊面磨损而走向工业化的。工业生产使用表明,卧式高压辊磨机可使破碎和磨碎作业综合能耗节省30%-50%。
国外生产反击式破碎机比较有代表性的厂家主要有德国Hazemag、KHD、Krupp、Dragon公司,日本川崎公司,美国Cedarapids公司(原Iowa机械公司),瑞典Svedala和西班牙Rorrer公司。 Hazemag公司在1942年推出改进的*1赍反击式破碎机后,在结构上并没有很大变化,主要还是用在软岩物料破碎方面。KHD公司推出了硬岩反击式破碎机,扩大了反击式破碎机的使用范围。日本川崎公司购买了Hazemag公司的生产许可证,产品与HuemaS相同。上海建设路桥和上海多灵在吸收了KHD公司产品优点的基础上设计推出了硬岩反击式破碎机,矿渣烘干机。
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惯性圆锥破显著降低了生产成本 宣化钢铁公司。该公司废钢处采用CYP - 600惯性圆锥破碎机破碎钢渣,由于钢渣中“钢”和“渣”的颗粒强度不同,在料层选择性破碎时钢渣中的“渣”被破碎,而“钢”由于具有压延性,在破碎力的作用下被轧扁,随同破碎的“渣”一同排出,**的解离了钢渣中的“钢”和“渣”。当给料粒度为- 50 mm时,产量为12—14 t/h,产品粒度-5 mm占95%.通过磁选回收钢粒,重新
国内筛分机械制造水平提到一个新的高度 20 世纪80 年代初,东北大学闻帮椿教授综合概率筛分法和等厚筛分法的优点,提出了“概率厚层筛分法”新的筛分原理,并与铁道*共同研制了概率等厚筛。鞍矿厂也自行设计了ZDG2040 概率等厚筛用于鞍钢炼铁厂七号高炉的焦炭筛分,筛分效率达90%以上。实践证明,概率等厚筛具有外形尺寸小,重量轻,处理能力大,筛分**,能耗低等特点,是一种*节能设备。现代工业
锤式破碎机工作时能实现自我保护作用 锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用进行破碎。工作时,铰接的锤头高速回转,对给人的大块物料进行打击,并使其抛向机体内壁的承击板上,在承击板上物料进一步冲击破碎后,落到下面的箅条上,粒度合格的产物从算条缝隙中排出,算条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨,直至全部渗过算条为止。当有不可破碎物料混入时,锤头自行退让并将混人物推
搅拌球磨机在陶瓷原料加工中获得广泛应用 20世纪80年代美国开发了Altmor搅拌球磨机,在陶瓷原料加工中获得广泛应用。20世纪自80年代后期以来,我国开始引进国外搅拌球磨机。北京矿冶研究总院引进了美国联合工艺公司200 - SL型搅拌球磨机,并参照该设备研制了sJ -90型搅拌球磨机。郑州红星机器厂也研制了类似的ZJM型搅拌球磨机等。20世纪80年代长沙矿