尾矿的利用率较高达到了尾矿资源化的目的

时间：2020-01-05作者：河南号楼有限公司浏览：505

尾矿的利用率较高达到了尾矿资源化的目的

    大冶铁矿选矿厂一选车间于1974年底建成，年处理原矿量320万t，4个系列。其中1系列处理氧化矿，2、3、4系列处理原生矿。氧化矿采用单一浮选工艺流程，原生矿采用浮选一弱磁选工艺流程，浮选获得铜精矿，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿。20世纪70年代末，氧化矿已采完，其l系列改为处理混合矿。1982年3月增建强磁选作业，混合矿采用弱磁选一强磁选工艺流程。现一选车间仍为4个系列，其中I、2系列处理混合矿，3、4系列处理原生矿，二选车间处理一选车间混合精矿分离浮选的尾矿，生产硫钴精矿。2006年提质改造后，浮选尾矿采用弱磁选一德瑞克重叠式5层高频振动筛- csx -Ⅱ型磁筛一中矿浓缩机磁选、再磨一返回原磁选回路的工艺流程，实现了铁精矿提铁降硫的目的，达到了质量要求。

    从以上试验结果看，浮选机厂家采用不同的工艺可以生产出不同的尾矿产品，尾矿的利用率较高，一方面达到了尾矿资源化、减量化的目的，解决了尾矿排放难的问题另一方面为建筑材料开辟了一条新的途径，节约了粘土，保护了耕地资源同时，生物质、煤泥和煤渣都具有一定的热值，在烧结过程节约能量生产的产品具有轻质、多孔的特点，在使用过程中，降低建筑采暖和空调能耗。


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