闭路试验的浮选尾矿中含硫(含SO42-中的硫)2.18%,为了综合回收其中的硫矿物,对闭路浮选的尾矿进行了选硫试验。黄药是硫铁矿的常用捕收剂,且在pH小于6的介质中较易浮,试验中以丁基黄药为捕收剂进行了选硫试验,圆盘造粒机结果表明,当黄药用量为100g/t时,可以得到含硫40.49%、回收率(对原矿)为57.01%的硫精矿。为综合回收有价金属,对浮硫尾矿进行了磁选选铁探索试验,采用“一段粗选-再磨-一段精选”流程,铁粗精矿再磨至80% -38μm细度后,经精选可获得铁品位为66.45%、对原矿回收率为7.55%的铁精矿。
鄂式破碎机厂家工业性试验表明,磷诺克斯抑制钼精矿中的铅杂质效果显著,药剂用量低,经济效益明显。选矿试验研究表明,采用“钼铅混合浮选-混合粗精矿再磨钼铅分离”浮选工艺技术流程,为提高钼铅分离效果,采用水玻璃、磷诺克斯、BK510组合药剂抑制铅矿物,获得的闭路试验指标为:钼精矿钼品位47.66%,钼回收率83.67%;铅精矿铅品位62.56%,铅回收率85.69%。对闭路浮选的尾矿进行了综合回收试验,可得到含硫40.49%、回收率为57.01%的硫精矿。对浮硫尾矿进行了磁选选铁试验,可得到含铁66.45%的铁精矿,使资源得到综合利用,达到综合回收的目的。
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反击破的发展走向引起碎石界重视 20世纪50年代日本科波塔磨机( Kopper Tower Mill)公司开发了新型的搅拌球磨机——塔磨机,在**细磨和化学处理领域获得了广泛的应用。20世纪60至70年代,改进了搅拌磨的排矿装置并使搅拌器转速不断提高。1979年美国MPSI公司购买了日本的塔磨机**,称之为立式搅拌球磨机.陶瓷球磨机并应用于铅锌矿、金矿等工业部
国内铁矿石的破碎筛分流程发展潜力大 洗矿作业大都设置在粗碎之后或细碎之前,入洗矿石粒度筛洗时可达300 mm,槽式洗矿机擦洗时可达70 mm。洗矿段数应根据矿石性质和含泥的状况及洗矿难易度,通过洗矿试验确定。 采用预选工艺,一般是指剔除采矿过程中混入到矿石里的围岩,恢复地质品位。该工艺是目前国内外选矿厂降低选矿能耗的有效
立式磨机在选矿厂的成功应用** 20世纪90年代美国工业矿物工艺设备公司(IMPEX)发明了**技术——高强度**细搅拌球磨(剥片)工艺,并为此制造了双槽高强度搅拌球磨机(剥片机)。该设备采用方形断面的立式槽体,具有搅拌速度高、**细磨**、生产能力大、可连续生产等优点,是一种有广阔发展前途的新型***细磨设备。目前立式螺旋搅拌磨机产品不断更新,已广泛应用于黄金、磁材
高频振网筛稳定质量提升工艺技术 立式螺旋搅拌磨矿机是铁矿再磨或细磨较具有发展前景、能量利用率高、产品粒度细的一种细磨设备。另外,由于圆盘造粒机设备结构简单、操作维护方便,从而被广泛应用于黄金矿、有色金属矿、金属矿和磁性材料等工业生产中。柿竹园有色金属矿铁精矿再磨,多年来都是采用普通卧式球磨机,磨矿细度一直都是-44 um占60%.铁品位在53% -55%,磨矿细度达不到,铁精矿品位提不高,经过多