1994年露采转入井下开采，矿石硬度更大，嵌布致密.小易单体解离，矿石不断从给料端吐出，或出现磨矿电流升高，造成跳闸现象，影响正常生产与产品质量。近年来，不断进行工艺改造，如在自磨机前增加一道磁滑轮抛弃废石增加闲置球磨机磨矿等，但都未能解决根本问题。随后进行了半自磨的对比试验并在生产中实施：2001年5月试验以来，一直进行加钢球生产，每天添加30一40个1OO mm规格的钢球，其处理量均在28 ~30 t/h，铁精矿品位65. 66%，没有出现吐矿及跳闸现象：②半自磨工艺的特点。半自磨工艺能降低原矿变化对生产操作的影响(减少吐矿及跳闸等原因).强化对中等粒级矿石的磨碎能力，有利于难磨矿石的磨碎，同时可以补充和调节原矿中大块矿石比例的不足，增加适宜的加球量(占自磨机容积的3% ~5%)使半自磨工艺的处理能力提高10%一16%;③半自磨工艺的效益分析。半自磨工艺能提高球磨机台时产量3—6t，投入钢球27万元/a，衬板消耗增加1.1%、约3万元/a，年效益为16万元。
同属邯邢冶金矿山*的符山铁矿和玉石洼铁矿选矿厂，处理的矿石性质基本相同，陶瓷球磨机却采用了不同的磨矿流程，符山铁矿采用常规碎磨矿生产实践，设计成自磨一球磨流程，破碎产品的较终粒度为350 mm，磨矿产品的较终粒度为-0.074 mm 占65%一70c/o，选矿厂投资将降低约1OO万元，年经营费用减少223万元。东乡金矿和鸡冠石银金矿均属地方小型矿山，确定采用半自磨一球磨的工艺流程。两矿投产后，都达到甚至**过(如鸡冠石矿)设计能力。
