我国自磨技术初步积累了一定生产经验

    我国自磨技术初步积累了一定生产经验

      昆钢大红山铁矿50万Ua采选工程于2002年12月3l口顺利建成投产,是大红山铁矿大开发的前期工程,由长沙冶金设计研究总院和昆明有色冶金设计研究院联合设计。采矿为地下歼采,选矿采用半自磨一球磨一弱磁选一强磁选阶段磨选工艺流程,选矿厂采用PLC集中操作、磨矿流程自动化控制等先进装备,确保了选矿指标的较优化。工程从2002年3月1日开工,历时10个月建成,而且一次投产成功,流程畅通,精矿合格。

      福建省潘洛铁矿洛阳选矿厂按露采、破碎、自磨、磁选、球磨、浮选联合流程进行设计,产品为铁精矿、硫精矿,设计规模为年处理量40万t,自磨处理量为40 t/(台.h)。白1973年投人生产至1993年,都是处理露天高硫矿,其硬度适中,易磨、易分离,一次磨矿细度-0 074 mm占32%—40%,铁精矿品位可达到65.02%,自磨机台时处理量逐渐达到设计值。随着河南球磨机露天开采剥离不断深入,矿石性质不断发生变化,台时处理量逐渐降低。可见,我国应用自磨技术已经取得了一些试验与生产数据,初步积累了一定的生产经验。对于湿式自磨的应用基本上是成功的,并显示出一定的优越性,如简化了碎磨流程,节省了设备、厂房面积和基建投资。另外,在我国南方处理含泥高的黏性矿石时,应用自磨代替洗矿和中细碎作业,可以使碎磨流程畅通,显示出它有*特优点。


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  • 磁选工艺流程取得了较好的技术指标

    磁选工艺流程取得了较好的技术指标 鞍钢大孤山选矿厂。其矿石的特点:磁铁矿易磨,石英难磨。在磨矿细度-0 074 mm占95%的情况下,在20一60 um之间,铁矿物单体解离度要比脉石矿物的单体解离度高30%左右,60 um以上粒级产品的组成主要是未单体解离的铁矿物与石英的连生体和少量的脉石石英。2003年2月磁选车间采用阶段磨矿、单~弱磁选一*细筛一筛下*磁选一筛上再磨再选工艺流程进行了提铁

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