浅析强迫内层振动粉碎的作业原理

时间：2020-01-05作者：河南矿山机器浏览：505

浅析强迫内层振动粉碎的作业原理

       据了解，组织破碎物料更合理的方法，这里料层颗粒在挤压时又承受剪切，在这种情况下在同样载荷v，下料层应变更大了，因此，可达到高破碎比。在挤压时具有剪切，能提高选择性。由于剪切使料块填充更趋均匀并改善过程的进程，可使允许的应变水平达到较大值。从方案中可看到它的缺点：在卸载区外壳磨损高；不可能控制破碎力，产品过粉碎的趋势及物料破碎选择性低。
  
        这里是在强力振动惯性作用条件下，在给定可调负荷P下，实验物料在层中破碎。与前面一些方案相比这种粉碎工艺之所以能够实现是由于在破碎体间没有刚性联系，从而去掉了由在破碎体之间较靠近时物料层厚度所决定的d值这样的因素。所以选矿磨机就可以采用这个原理，在这种情况下料层的应变只与破碎过程的阻力有关，在破碎机中建立振动的惯性原则可比较简单地改变破碎力值v。这就可能调整破碎机只破碎晶体间联系，而不破坏晶体本身的整体。
   
        对物料层的强烈振动作用可使料块彼此改变方向，从而可在这些料块中造成交变剪切和弯曲应力。同时进行积极清除黏结在物料块间的粉末，这些粉末在前而所研究的情况下，不仅削弱料块之间相互作用，而且自身破碎，从而导致过度粉碎。利用动力传动装置与以前的方法相比，可使对物料的作用的频率提高一倍。在原理上频率可以更高（如果产生这种必要性的话）。这种破碎方法可以称为强迫内层振动粉碎。
  
 


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