叶浆旋转时,擦洗矿石,并推动粗粒物料向后端排矿口远动。含泥矿石在叶片的切割、擦洗及少量高压水的冲洗下得到洗矿。被洗下的矿泥随矿浆从前面的溢流口溢出。槽式洗矿机可以适用于处理小于70~75毫米的含泥物料。跳汰选矿是处理密度差较大的粗粒矿石较有效的重选方法之一。
分选介质是水,称为水力眺汰;若为空气,称风力跳汰;个别情况有用重介质的,则称重介质跳汰。金属选矿厂多为水力跳汰过程。 矿粒群在跳汰机上形成“床层”。由于传动机构的强迫振动,在跳汰机箱体内造成周期性的垂直交变水流。在上升水流作用下,床层松散,矿粒按密度、粒度和形状不同而逐渐分层。在下降水流作用阶段,床层逐渐紧密,矿粒继续运动并分层,直至大部分矿粒沉到筛板,停止运动;此时,仅较细重矿粒可随下降水流穿透床层缝隙而钻到底层(即钻隙)。
为控制钻隙作用程度,**精矿质量,往往铺设人工床层和补加一定的筛下水。下降流
结束,分层终止。这个过程中,水流完成一个循环,叫做一个跳汰周期。表示水流速度与时间变化关系的曲线,叫跳汰周期曲线。如此反复多次,按密度分层渐趋完善,结果是密度小的矿粒集中于上层,密度大的矿粒集中于底层。分好层的重产物,借助于排矿装置(适于粗粒物料)或经过人工床层,透过筛板(适于细粒物料),由箱体下部排出,成为精矿。
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词条说明
我国的分级装备已达到很高水平 为了较好地解决这一矛盾,巴里选矿厂过去采用了其他型号的高频振动细筛,效果不理想,达不到预期的目的。为此,进行了GYX31- 1007型高频振动筛应用试验。颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板短程滑动、凿削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形,导致金属材料疲劳脱落。  
建筑砂的净化为诸多行业带来难得商机 在五、六十年代,一般为脱一磁一脱流程,为避免磁力脱水槽溢流中kr啦金属流失而引起的回收率的降低,现已用弱磁筒式磁选机取代磁力脱水槽。用浮选法,还可精造磁铁矿精矿,获取高纯度**级铁精矿;或从铁矿石中回收伴生元一素。某矿处理矽卡岩型铜、铁矿石的选别流程。这类矿石的矿床
电振给料设备促使破碎能力大幅提升 选矿厂原设计破碎工艺为两段开路破碎(3套破碎系统)破碎氧化矿和磁铁矿两种矿石,设计要求大于20 mm粒级占20%以下,实际生产粒度较粗,大于20 mm粒级占29%.30%.给磨矿作业加大r难度,且随着生产的发展,翻、运、碎矿之间的矛盾较为**,混矿现象较为严重。为了改善这一局面
矿山破碎技术的**正在向更多领域发展 根据选别粒度不同可分为矿砂摇床、矿泥摇床;根据选别作业的不同可分为料选摇床、精选摇床;根据床头构造不同可分为凸轮杠杆摇床、偏心连杆摇床、弹簧摇床等多种。自磨机自返筛筛孔尺寸,是影响自磨机产量和两段磨矿负荷平衡的关键。投产以来,进行了多次探索,由原25 mm的筛孔改为20、1