另外还与球磨机的结构形式有关,例如球磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。还有传动方式新工艺和新技术的采用,也是提高球磨机生产能力的有效措施。
物料方面:
入磨物料易碎性大,容易粉磨,生产能力就高;反之则生产能力就低;入磨物料粒度大时,球磨机**仓**装入较多的钢球,这样可使研磨体达到击碎物料的目的,**仓在一定程度上便起到破碎机的作用,造成粉磨过程不合理,因球磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减少入磨粒度能提高球磨机的生产能力,降低电耗。加料均匀,而且加料量合适,则球磨机生产能力提高。加料量太少或过多,都要降低生产能力。因为加料量太小时,研磨体降落时,并不全部冲击在物料上,而是有一部分研磨体互相撞击,作了无用功;反之,加料量过多,研磨体的冲击能量不能充分发挥,球磨机生产能力也不能提高。直线振动筛厂家生产的系列粗破,反击破碎机等破碎设备,在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!
球磨机结构方面:
球磨机的长径比与生产方式有关,对于开流生产系统的磨机,为保产品细度一次合格,长径比L/D=3.5~6;对于圈流生产系统的磨机,为加大物料的流通量,应选取L/D=2.5~3.5。
采用新技术方面:
粉磨系统自动控制。根据磨机噪声,采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机,控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入,使磨内物料量始终保持较佳的平衡状态,这样可提高球磨机产量。还有其它因素,例如:加强磨内通风、球磨机内喷水、加入助磨剂等新技术。
水泥磨/4.html
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词条说明
对于国内烘干机行业来说,普遍存在着自动化水平低、控制手段落后等问题。就目前国内生产水品个人眼,解决烘干过程中的控制问题并不困难,主要缺乏的是自控技术和烘干设备合理结合问题的研究。众所周知,不同的物料对设备的各种要求也有所不同,同样对物料的控制手段要求也有着不小的区别。自动化控制每个客户都想要,但同时其投资也是客户所关心的**问题,有时完整的控制系统的投资还要**过烘干机械的部分投资。 另外,我们也
选择选别强磁性矿石用磁选机的类型时候,应当考虑下列基本原则: 一、粒度大于50毫米的块状矿石应当用滑轮式磁选机或扇形筒式磁选机。二、粒度小于50毫米的块状矿石较好用放射性磁系筒式磁选机,不然也至少要用滑轮式磁选机或扇形筒式磁选机。三、粗粒状矿石而且**干式磁选时,较好用下部给矿的带式磁选机。四、粒状矿石较好用下部给矿的带式磁选机或筒式磁选机进行湿式磁选。如果比磁化系数较低,则可以用上部给矿的带式
物料在盘上的运动速度则由物料所受离心力和运动时的摩擦阻力相等,物料作等速运动的关系来求得。对于同一种型式的辊磨,其不同规格系列,一般按离心力相等来设计。 雷蒙磨配件的广泛应用,有力的推进了除尘设备的改进。除尘设备是雷蒙磨的**品,是保雷蒙磨稳定运行的有力后盾。除尘设备在从减排、节能又降低成本的角度考虑,一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘,实在不得已时才考虑*三个选择:就是通风除尘。因为只要选择
一、技术的选择。目前我国煤泥烘干机设备有两种比较成熟的工艺技术,一种是煤泥滤饼烘干技术,一种是转筒烘干机烘干煤泥技术。这两种煤泥烘干工艺各有利弊,所以在选择的时候需要根据用户物料的具体情况而选择机型。 二、厂家的考察。选购设备时需要对厂家进行考察,了解厂家的生产条件及能力,并且还需要了解厂家有无生产各种设备机型的经验,听取厂家介绍的工作工艺及原理。 三、案例的考察。对一个烘干机生产厂家的**程度
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