两段炉热脱焦油煤气站工艺流程

时间：2020-01-05

两段炉热脱焦油煤气站工艺流程为：原料煤在煤场进行破碎、筛分后，符合 工艺要求粒度的中块煤，经上煤系统加入到煤仓中，再经加煤机构间歇地进入煤 气炉内，煤受到来自气化层的热煤气加热脱除水分及挥发分成为低温干馏半焦。 半焦下行至气化层（还原层和氧化层） ，与由炉底进入的空气和水蒸汽进行气化 反应，生成发生炉煤气，下部的灰渣从煤气炉灰盘经大灰刀排出。部分煤气经过 包围干馏层的火道引出，成为下段煤气，其出口温度根据不同炉型约为400～600℃， 煤气压力为1.5～4.5kPa，经过底部旋风除尘器除去颗粒较大的灰尘后进入煤气总 管。另一部分煤气进入干馏层，与干馏煤气混合后从两段炉**部引出，称为上段煤气，其出口温度约为100～150℃，煤气压力约为1～3.5kPa。上段煤气经旋风除 油器除去带出物和大颗粒焦油，进入电捕焦油器脱除焦油后在煤气总管与下段煤 气混合得热脱焦油煤气供用户。由于工艺的原因，挥发分较高的弱粘结性烟煤特 别适用两段式煤气发生炉。
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焦作单段煤气发生炉到河南永业
焦作单段煤气发生炉到河南永业煤气发生炉保护了青山清理了河道，河南永业力争做到环保型企业单位，为煤气发生炉行业做出榜样，因为我们知道煤气发生炉环保的原因 1、粉尘煤气发生炉是将煤转化为煤气的设备，理论上讲：发生炉煤气的组成 CO、H2、 CH4 、CmHn 占 51%，N2 、CO2 等占 49%。燃烧后废气无烟无毒，对大气无任何污染。但现阶段煤气发生炉产生的煤气没有进行处理而直接燃烧，其中
煤气发生炉余热回收系统的设计
煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的**部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，
煤气发生炉技术呈现（三）
11月18日凌晨2时46分，安庆石化“油改煤”工程中的煤气化装置实现一次点火投料成功，标志着安庆化肥“油改煤”工程已取得了决定性的胜利，在场的工艺、电气、仪表等所有工作人员都高兴地欢呼雀跃，一起拍掌祝贺。安庆石化的煤气化装置引进荷兰壳牌公司粉煤气化技术**，是化肥“油改煤”工程的关键装置，是粉煤气化技术在合成氨生产上的**应用，设计能力为日处理煤炭2000吨，为当今世界上应用该技术的较大煤气化装
发生炉的炉体装置
煤气炉的上部是炉**。炉项用耐火材料衬砌。炉**设有六个探火孔，作为生产时观察气化炉内的气化情况，能够探测炉内料层及探火之用。炉**上设有分煤器，挡煤扳。使煤能均匀地进入料层的平整。分煤器、挡煤板的正确位置。应在炉体内的煤渣清除完后根据所用燃料粒度大小再作调整。炉体设有水夹套，可以冷却炉壳和生产300 ×103帕的蒸汽．炉体上设置有煤气出口、夹套进水口、夹套排污口等。文章来源：河南永业 www.h