锤头结构，材质为4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。铸造过程中，碳铬于钢基体中形成**组织。这种材质虽具有一定**性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还会产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头较易断裂。要防止出现锤头断裂，其断裂的锤头将机壳击穿飞出，造成机组报废的事故，将会给安全生产带来了重大隐患。
在锤式破碎机上试用复合锤头。运转72小时后停机观察，发现表面的碳钢已磨损，硬质合金块明显凸出，但与周边碳钢基体结合紧密，无脱落现象。PC K1010锤式破碎机破碎能力(白云石)40t/h，为24小时连续运转。以往，合金钢锤头的平均使用寿命仅288小时，采用复合锤头后，经过18个月的运行，锤头的平均使用寿命达1032小时，使用寿命较合金钢锤头提高了3.5倍。颚破厂家试验表明，复合锤头软硬相间，锤头柄部为45 碳钢，具有良好的冲击韧性，在工作过程中，锤头不会断裂，给安全生产提供了**。复合锤头工作部位硬度高，具有良好的**性能，提高了锤头的使用寿命，降低了生产成本。
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筛分级设备在贫铁矿石中发挥重要作用 近年来，我国在细粒物料筛分分级设备的研制和应用方面取得了很大的进步。随着我国贫铁矿矿石选矿工艺的发展和日趋完善，新型*细粒物料筛分分级设备在控制分级和**铁精矿质晕中成功应用，有效地控制了产物的粒度组成，并及时地除去连生体及粗粒单体脉石，在我国贫铁矿石选矿工艺中发挥了重要作用，已成为改造传统选矿工业的成功**。该项多筛少磨新技术投资省，改造简单，**。新型
我国自磨技术初步积累了一定生产经验 昆钢大红山铁矿50万Ua采选工程于2002年12月3l口顺利建成投产，是大红山铁矿大开发的前期工程，由长沙冶金设计研究总院和昆明有色冶金设计研究院联合设计。采矿为地下歼采，选矿采用半自磨一球磨一弱磁选一强磁选阶段磨选工艺流程，选矿厂采用PLC集中操作、磨矿流程自动化控制等先进装备，确保了选矿指标的较优化。工程从2002年3月1日开工，历时10个月建成，而且一次
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破碎机中的颚板对物料冲击频率高 俄罗斯圣彼得堡工程*研制的振动颚式破碎机是利用不平衡振动器产生高频振动和离心惯性力实现对物料的破碎。它由机架、两个对称布置的动颚、不平衡振动器、颚板弹性悬挂装置等主要部件构成。颚板吊挂在机架上，一对不平衡振动器用电机驱动做相对转动。不平衡振动器的传动装置与动颚弹性连接，可减少传动装置及其轴承E的冲击载荷。柔和的振动阻尼性能好，无动负荷负载传到底座，不需配备大型
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