振动磨的大型化研究，管式振动磨从20世纪70年代末共进行了两项改进：其一是大型振动磨的结构研究。目前国外已有数千升的振动磨，装机功率也达到几百个千瓦数，常用于陶粒砂生产线中，振动磨的大型化，给结构上带来许多问题，如结构强度、轴承的选择、支承弹簧、起动和停车等，特别是结构强度、抗振轴承的问题没有得到解决，这是目前振动磨，特别是双简振动磨普遍存在的问题，造成设备过早损坏，轴承寿命低，随着单筒偏心振动磨和一片式保持架的抗振轴承的出现，大型化的振动磨才真正成为现实。
单筒偏心振动磨的基本结构，不同于常规振动磨的运动轨迹和旋转轮，有利于采用大简径，大简径可实现更大的长度，因此可实现大的容积，大的简径使连接面积增加，减少了应力值，便于安装大功率振动器，一片式保持架的抗振轴承使发热量大量减少，比一般轴承多一个滚子，使承载能力提高21%。极限转速提高210%。
因此可选用更大规格的轴承，使磨机在大的装机功率下，选用3个以下的振动器成为可能，同时振动器在侧边具有较大的安装空间，支持大的振动器，同时加大了散热面积，由于轴承的发热量本来较小于同样大小轴承25%，再配有**散热片和风叶，使振动磨在长期工作时，并不需用冷却水，简化了机械结构，目前已有近50台此类型的振动磨在工作，较小简径为900mm，较大为2000mm，目前已使用到1200mm。
