钝化的主要目的在于防腐防锈

时间：2020-01-05

钝化的主要目的在于防腐防锈

近年来随着生产力的不断发展。不锈钢材料在各个工业领域得到了十分迅速而广泛的应用。据有关统计显示我国对不锈钢材料的需求消费量由1990年的26万T上升到2006年约560万T。同比增长约22倍。这种趋势并且一直呈持续攀升的态势在发展。不锈钢材料应用的市场可想而知，大大小小的金属制品企业可谓是遍布**。然而不锈钢昂贵的价格，也使其在应用受到了一定的限制。特别是近年来原材料价格不断上涨已经严重影响了不锈钢制品的生产成本，成为了制约生产发展的瓶颈。各企业迫于竟争的压力和成本削减的需要于是把目前投向了400系列和200系列产品的研发和生产；400系列和200系列是属于低铬和低镍类不锈钢。成本相对低廉仅为300系列不锈钢的不到1/2。因此深受广大用户的喜爱，市场对这类材料的需求也是越来越多。由此分析这必将成为以后不锈钢材料应用的一个必然趋势。然而这些材料虽然有相当于300系列不锈钢的机械性能、但终究由于含铬和含镍太低而抗蚀性能较弱。所以如何提高这类材料的抗腐蚀性能是材料能否得到有效应用的关键。据了解所知目前国内大部份的企业解决防锈的问题仍旧是采用传统的浸泡防锈油的方法进行防腐处理，处理后的工件表面有油膜、耐蚀性不稳定，这些方法都已难于满足要求。然而钝化处理工艺由于其不改变不锈钢尺寸、不产生附属物油膜、成本低廉、不影响外观、耐蚀性优良和稳定的特点，能够很好的解决这些问题的不足。因此市场需求和应用非常广阔。另外随着人们生活质量的提升，对于不锈钢材料在日常生产和生活中出现的锈蚀而造成的损失越来越重视。不锈钢不是**不锈在一定的条件下也会生锈，哪怕是**的SUS316L奥氏体不锈钢也不例外。于是基于这些顾虑人们对不锈钢材料在使用中的安全性和附加值也有了更高的追求。实现这些要求的方法是对不锈钢材料进行有效的钝化处理、形成钝化保护膜。针对这类问题各国均出台了各式的工艺标准、针对化工、石油、动力、核工程、航天航空等领域对不锈钢钝化作出了明确的要求和规范。事实表明，不锈钢只有最后经过钝化处理，才能使表面保持长久的钝态稳定，因而才能提高耐蚀性能、防止在使用中的各种腐蚀事故的发生。综上所述，由于来自降低不锈钢生产成本的需求以及提高不锈钢制品安全性能的要求，不锈钢钝化技术的应用前景将是十分广阔。钝化在我国的发展概况：钝化在国外的应用较早，而在我国尚属起步阶段。这是近年来是随着我经济发展和对外贸易的不断增加为满足产品性能需求而导入的一种新兴的表面处理方法。尤其是不锈铁的钝化几乎在国内是一片空白。而我司是国内一家以钝化和清洗作为主要产品经营的企业。并且在产品开发上我们秉承“环保、*、**、节能”的思想，我们拥有**的产品。不锈钢钝化液LD-026A抗盐雾性能优良，**过**同类产品可达盐雾性能1200小时不锈；新近开发的不锈铁钝化剂更是填补了国内不锈铁钝化市场空白。据比较了解我司所掌握的不锈铁钝化技术同时良好日、美、意大利等发达地区同类技术，技术优势十分**。除此之外我们在金属中还开发了铜、铝、镀锌、镀镍等材产的钝化产品。种类齐全、技术良好，因此在广阔的钝化市场上我司有着强大的优势和发展空间。

定义概述：不锈钢钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。例如铁在稀中很快就溶解，但在中溶解现象就几乎*停止了；铝在稀中很不稳定，但却可以用铝制容器来储存。这些钝化现象叫化学钝化。除油脱脂：利用碱溶液对油脂的皂化作用除去金属表面的油污，以达到清洁表面的作用。分电化学除油和化学除油两种酸洗：又称活化或弱浸蚀。是在稀的浸蚀溶液中、利用化学或电化学方法来除去工件表面的锈皮和较薄的氧化膜，使工件暴露出金属表面并处于活化状态的加工方法叫浸蚀抛光：是指采用机械或化学的方式对工件进行表面处理，以达到提高工件表面平整度（粗糙度）和光泽度的作用。分机械抛光、喷砂处理、化学抛光和电解抛光喷砂处理：系用压缩空气将砂子喷在工件表面，利用砂子的冲击力，对其工件表面进行清理或修饰加工的过程机械抛光：利用磨料的尖锐棱角切削金属表面，达到去除氧化皮及平整金属表面的目的化学抛光：是将工件放在溶液中，不使用外接电源，对工件进行抛光的方法电化学抛光：又称电解抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性和光泽度的方法中和：利用酸与碱反应生成盐和水的化学原理，一般指以特定的碱液与酸进行化学反应、达到去除残留在工件表面的酸性物质的作用纯净水：即经过了过滤或反渗透处理、有效去除了自来水中**杂质、卤素离子或其它杂质的水，一般指钦用水钝化的原理：其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质*隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀*停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。不锈钢工件放置于空气中也会形成氧化膜（钝化膜），但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行**清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能**钝化膜的完整性与稳定性。因此酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，以**形成**的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物**溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥较大的耐蚀性。

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钝化的主要目的在于防腐防锈
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