拉削前的工件的工艺要求

时间：2020-01-05作者：宁波余姚市中旗精密机械有限公司浏览：521

对拉削前的工件的工艺要求，具体是个怎么样的情况，现在由不锈钢拉篮公司为大家说一个它总共有以下八个方面。

一、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

二、拉削前孔径****一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉床公司提醒：拉刀前导部应能*穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。

三、工件硬度在HB180~210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或**HB240JF，都**进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

四、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但**注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

五、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

六、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

七、拉削时的基面**平整光滑，并应为**工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

八、毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

以上是由珩磨机公司为大家分享对拉削前的工件的工艺要求的八大要求，希望对大家有所帮助。

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