电振给料设备促使破碎能力大幅提升

时间：2012-10-16

电振给料设备促使破碎能力大幅提升

选矿厂原设计破碎工艺为两段开路破碎（3套破碎系统）破碎氧化矿和磁铁矿两种矿石，设计要求大于20 mm粒级占20%以下，实际生产粒度较粗，大于20 mm粒级占29%．30%．给磨矿作业加大r难度，且随着生产的发展，翻、运、碎矿之间的矛盾较为**，混矿现象较为严重。为了改善这一局面，保分类入选，对破碎系统进行了大规模改造，完善了6套中、细碎破碎系统，增建了闭路破碎、Bl0皮带和*3条运输线，拆除了翻车机的板式给矿机，以电振给料机替代，使破碎系统的生产能力大大提高，并具备了分类入选的条件。

在此基础上，又对K -18、K - 19皮带进行改造，使得磁铁矿全部通过闭路破碎得以实现。至此，破碎工艺上有了大的举措，实现了中贫氧化矿采用二段开路破碎工艺，磁铁矿全部通过三段一闭路流程，实现了矿石的分翻、分运、分破碎工作，杜绝了混料现象。氧化铝窑为了尽可能降低人磨粒度，实现多碎少磨的目标，技术人员经过多次试验，确定了合理的破碎工艺参数，中碎给矿量控制在500 t/h，中碎排矿口控制在35—40 mm，细碎排矿口控制在8~10 mm，并重新修订了歼路破碎的标准。

由原来大于20 mm粒级小于20%的标准修改为大于20 mm粒级小于18%；另外，工艺参数的严格执行与严格管理，使破碎产品粒度不断F降，合格率明显提高。2001年与1996年相比，开路破碎产品平均粒度由24.38 mm下降到9.10 mm，合格率由84.03%提高到**；闭路破碎产品平均粒度由12. 50mm下降到5.69mm，合格率由95. 54%提高到I00%，为磨矿作业创造了良好的条件，实现了“多碎少磨”的目标。中贫氧化矿l、2、4系列现生产工艺流程。采用弱磁选一强磁选一浮选工艺流程是根据白云鄂博氧化矿石粒度特性，矿物间的可选性差异以及选矿工艺、设备技术水平**的。

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