弯管的弯曲过程分析

时间：2020-01-05

在压力机上采用弯管机模具对板料进行压弯是弯曲工艺中运用较多的方法。弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑性弯曲变形三个阶段。现以常见的V 形件弯曲为例。

弯曲开始时，模具的凸、凹模分别与板料在接触，使板料产生弯曲。在弯曲的开始阶段，弯曲圆角半径r₀很大，弯曲力矩很小，仅引起材料的弹性弯曲变形。

随着凸模进入凹模深度的增大，弯曲圆角半径 r 亦逐渐减小，即r₃<r₂<r₁< r₀，板料的弯曲变形程度进一步加大。弯曲变形程度可以用相对弯曲半径 r/t表示，t为板料的厚度。 r/t越小，表明弯曲变形程度越大。一般认为当相对弯曲半径r/t>200时，弯曲区材料即开始进入弹-塑性弯曲阶段，坯料变形区内（弯曲半径发生变化的部分）料厚的内外表面**开始出现塑性变形，随后塑性变形向坯料内部扩展。

凸模继续下行，变形由弹-塑性弯曲逐渐过渡到塑性变形。较终，凸模的V形斜面接触后被反向弯曲，再与凹模斜面逐渐靠紧，直至板料与凸、凹模*贴紧。

若弯曲终了时，凸模与板料、凹模三者贴合后凸模不再下压，称为自由弯曲。若凸模再下压，对板料再增加一定的压力，则称为校正弯曲。校正弯曲与自由弯曲的凸模下止点位置是不同的，校正弯曲使弯曲件在下止点受到刚性镦压，减小了工件的回弹。