起重配件联轴器的故障:①齿面磨损严重。②内齿圈产生轴向位移量较大,甚至不能啮合。③发生断齿现象。④联轴器对口螺栓折断。上述故障的原因主要有以下几个方面: **,起重配件联轴器油量不足或缺油。或油脂使用不当,造成油脂钙化,致使齿面间无法润滑,或润滑不好产生齿面磨损严重,这种情况只要更换新润滑脂,定期注入合格的润滑脂油,防止漏油,油量充足,便可避免。*二,两轴水平度及同轴度误差太大,**过了联轴器所能补偿的范围,使得轴齿与内齿啮合不正确,造成局部接触,而出现了附加力矩。而这个附加力矩可以分解为轴向力。作用于内齿圈上,这个力的大小视偏差的大小而定,与偏差成正比,偏差愈大,力愈大,导致起重配件联轴器内齿圈产生轴向位移。如果位移量偏大将无法控制,致使齿轮磨损严重,甚至断齿,内外齿无法啮合,直至不能传动。这种故障处理比较困难,需停产处理。即重新找正,或把减速器侧重新找正,或将卷筒侧重新找正。首先查找出偏移误差较大的部位,这样先要测量联轴器是向那侧偏移,即测量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度,重新按质量标准抄平找正,即可消除故障。如曾发现过此类故障,提升机为JK一2.5/11.5单绳缠绕式提升机,当时测得联轴器的同心度偏差2n,减速器侧低,导致起重配件联轴器无法工作,内齿圈轴向位移**过齿宽,经测绘核算,应将减速器,重新按质量标准找正,调整后,运转正常,故障消除。另外,两轴的水平度、同心度误差大,造成联轴器转动时别劲。和起重配件联轴器齿轮磨损的原因基本相似,连接螺栓除受到正常作用力外,还受到附加弯矩,因而使之折断。这是主要原因。这种原因多发生在减速器主轴左右的水平度高差大而致。再者,螺栓直径较细,强度不够或螺栓材质较差也可造成螺栓折断现象。 传真:0317-8315248 电话:0317-8315406 QQ:2605190413 手机:1583173687/
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词条说明
1、膜片联轴器不要光滑,*维护可从基本上消弭齿型联轴器因齿面磨损招致的振动防止齿型联轴器因积油发生的新的不服衡等一系列费事 2、可在不搅扰主从动安装状况下装拆可在2小时内完成联轴器的改换,进步设备应用率 3、能在恶劣的情况前提下运转可在摄氏300度以内前提下运转可在酸、碱、盐雾等侵蚀性情况下运转 4、接受纰谬中才能强,具有必然的减振、降噪才能纰谬中才能可知足绝大局部动力传动安装运转中的纰谬中要
可移式膜片联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方,根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿,如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很小的两根轴)、万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴
销钉式安全联轴器在工作状态时,环状弹性元件被压缩并紧靠在从动半联轴器和套筒的圆柱形表面上,以使两者定准中心。为了减少工作过程中齿接合的磨损并提高联轴器的寿命,在联轴器进行传动时,应在套筒合从动与主动联轴器形成的腔中加入润滑油,若套筒用聚氨酯制造,联轴器工作时则不需要润滑。转矩从主动半联轴器经保险销和齿接合传递给从动半联轴器,此时,联轴器的补偿性能可由套筒相对于从动半联轴器的偏斜合它们的相对轴向位
友盛联轴器分析应选用单支点机架为较佳: 1搅拌容器设置底轴承,作为一个受力支点。 2、轴封本体设有轴承(包括刚性衬套),作为一受力支点(受力程度按轴封要求规定) 3、搅拌容器内,轴中部设有导向轴承,作为一受力支点(即中间轴承) 当具备上述条件的搅拌轴,在选用单支点机架时,搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用弹性联轴器。 在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性联轴器联接搅拌轴与减速机出轴,联消底轴承或中间
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