**,在设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机几规格),并比螺旋直径大100~200 mm。槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度。在产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度,但该项因素在生产初期一经确定,平时也很少变动。溢流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰*的斜高,对于我公司式分级机为400~800 nun,对于浸入式分级机为930~2000 nun。螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力。转数与螺旋直径有关,在1.5-10 r/min范围内。
*二,矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响于按重量计的分级机生产能怎力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大,矿粒沉降速度减小,处理能力和分级的**性均降低。所以在给矿中含泥多时,即需**先脱泥。但是在机械分级机的给料中含有少量矿泥并无妨害,有时反而是有利的。因为借助矿泥增加矿浆的黏性可以抑制矿浆紊动度的发展,使矿粒得以稳定地沉降,分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥多的及细粒级矿石分级,较好在低浓度下进行,这样有助于提高分级效率。我公司生产的:石料生产线,回转窑,雷蒙磨粉机等系列矿山设备,质量**,价格合理,欢迎了解咨询!
*三,分级机在操作中的主要调节因素是给矿浓度。浓度不仅影响到分级粒度,而且影响到该粒度下的处理能力。在某一临临界容积浓度下,沉淀量达到较大值,对应于该值的重量浓度称为临界浓度。在临界浓度下分级机的处理量达到较大。临界浓度随矿石f的密度和含泥量而变,并与规定的分级粒度有关。矿石密度舱高,按重量计的临界浓度亦愈高。但含泥量增加'临界浓度将降低。分级粒度对临界浓度的影响与含吨量相同,即随着分级粒度的降低,临界浓度减小。
实际生产中固定给矿浓度,则溢流浓度随之亦不变,分级产物的粒度也因而少变。故控制分级机的给矿浓度也就成为控制溢流粒度的有效手段。与磨矿机组成闭路工作的分级机,磨矿产物进入分级机之前**由恒压水池补加定量的水,以保给矿浓度为适宜值。本身毕竟不能制造细粒级,随着循环的返砂量增大,进入分级机的矿量又复增多,于是给矿浓度随之增大,溢流粒度又恢复变粗。归根结底,这是由于分级粒度要由磨矿机的细级别生成量决定。
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一般在垫板用钢板制作时可不加工,斜垫板用钢板制作时只加工斜面。但对重要的和精密的设备,其平面的粗糙度要求为50—12.5um。对加工面中的配合面应进行刮削,斜垫扳在刮削时要进行成对配研,使接触面积达到75%以上,还要将成对斜垫板放在乎板上检查平行度。加工的乎垫板也要检查上下两表面的平行度。 (4)垫扳的放置方法 放置垫板的位置要根据矿山设备底座的形状和大小合理配置。图6—10中各种形状底座的垫板
制砂机物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 制砂机要定时清理内部积料,由于积料的存在,制砂机板锤就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命;通过非破碎物料能力强,受
在选矿设备中,节能球磨机是破碎机、雷蒙磨等选矿设备中用途较为广泛的。球磨机在日常的作业中,由于其入磨物料的温度较高,一段时间后,球磨机内的温度也随之升高,从而会降低了节能球磨机粉磨效果,甚至影响了产品的质量。我们一起来分析原因。 节能球磨机机体内物料的摩擦,从工艺方面讲,机体内的物料易磨性随温度的升高而降低。在球磨机内细度较高的区域,微小颗粒会相互磨擦产生静电吸附现象,除互相凝聚外,还吸附在球磨
浮选机浮选金矿的方法: 1.浮选+浮选精矿氰化浸取。这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿较常用的方法。一般都用黄药类作捕收剂,松醇油作起泡剂,浮选机在弱碱性矿浆中浮选得金精矿。然后将浮选精矿进行氰化浸出,金被氰化物溶解,络合物进入溶液,再用锌粉置换得金泥,最后将金泥火法冶炼得到**。 2.浮选+浮选精矿硫脲浸取。对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石,可用浮选法获得含金硫化物精矿,然后将浮选精
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