环形孔板的特殊结构决定了它在应用时的诸多优势,这些优势不但在理论上是有根据的,而且也已经被现场使用证明:
1、结构牢固、性能稳定、工作**,基本上是“免维护仪表”。
2、仪表本体是一段直的测量管,内壁经过加工,精度高,而标准孔板要另订一段直管段才能达到同样效果。安装误差(偏心、密封垫片伸入管道 等)对仪表的测量几乎没有影响,因此本仪表的使用精度比标准孔板高。
3、节流件和测量管内壁都是形状简单的圆形,容易达到高的尺寸精度、严的形位公差,利用“抽样标定”就能获得**,流出系数稳定性好。
4、流体进入仪表本体后经过测流板的突然阻挡,强制再分配均化了来流时的畸变,通过环孔节流再加上“均压环”取压机构,使得进入差压变送器的测量值(差压)很少受上游局部阻力的影响。
5、它不但可以测量一般流体的流量,还可以测量含杂质的流体流量。因检测件结构形式与标准孔板有本质不同,它较小流通面是紧贴管内壁的圆环,而标准孔板较小流通面是处于管中心的同心圆。流体中的杂质流速较低,一般是紧贴着管壁边流动,在标准孔板的附近,杂质流得更慢,很容易沉淀堆积,以至于影响测量精度或堵塞取压口。即使是圆缺孔板或偏心孔板,也避免不了这种故障。然而对于环孔节流式流量计,流体中的杂质随着主流一起高速通过较小流通截面(环隙),不大可能堆积在测流板附近,取压口远离滞流区,不容易堵塞,何况采取了多个取压口(冗余设计)并联在均压环上,只有全部堵死才会失效,这就大大延长了检修周期。防堵型环形孔板流量计的均压环上与取压口正对着的管壁处设有‘堵头’或排污球阀,可定期旋开排污或用捅条疏通杂物。对含尘量更大的流体,可以选带隔离膜片的差压变送器,堵塞的可能性更小。在测量焦炉煤气时,可以选带有“清污窗口”的防堵型,定期打开窗口、**清理测流板附近的粘附物。
6、环形孔板的检测件—“测流板”的周边无约束,可以自由热膨胀,在高温流体中板尺寸的变化可以计算出来,能保持关键部位—测流板外沿的形状和尖锐度,因而流出系数不变。然而对于标准孔板则不同,其周边受法兰的强力约束,高温下的膨胀量只有伸向板内孔边缘,本应是尖锐直角的入口边缘却变成了喇叭口,改变了流出系数,产生了较大误差,不得不更换。
7、采用标准孔板测量过热蒸汽、饱和蒸汽的流量,停汽时形成的冷凝水会堆积在孔板的两侧,再次通汽时**把这些水带走,可能引起“水锤现象”、还要产生测量误差,若采用本产品,就不可能产生这些问题。可见,测量水蒸汽流量,本产品也是较佳选择。
8、对高压流体,电力行业为确保**性常采用直接焊接方式,本产品的高压型适合这种场合,不但工作**,而且其成本比标准孔板低,可**采用。
9、对于腐蚀性流体,不但要求检测件材质耐腐蚀,而且还要求防堵(因为流体中常有杂质)。若采用标准孔板或园缺孔板,除了容易堵塞取压口以外,还无法解决耐高压问题(因为通常采用塑料制作法兰和环室,不耐高压)。若采用防腐型环形孔板流量计,在法兰与测量管内壁内衬塑料或者搪瓷,既可耐腐又可耐压,可以测量较高压力下腐蚀流体的流量。
10、对于低沸点、易结晶、易粘附的流体,需要在仪表检测件附近采取措施以防止压力或温度的降低(容易引起结晶或粘附),可采用夹套型环形孔板流量计,内通蒸汽或冷却液。若采用标准孔板,则不容易采取这些措施。
11、对于高温流体,如热风,为了减少流程管道的热扩散损失,常常在管内壁衬耐火层,同样也希望流量计本身加内衬隔热材料,如果采用标准孔板,在结构上有较大难度、成本较高;如果采用环形孔板流量计,则较容易实现
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液位计故障判别方法 液位计故障应如下判别: 1、先查看电源是不是接对,如发现接法不正确应按照操作手册进行修正 2、用三电压表量测 24V与O/P间之电压,电压应在13V~36V之间,若电压不正常应查看线路或有关设备是不是反常 3、*2项应先承认正常后,再于4~20MA回路串一只毫安电表,查看电流是不是正常,若电流值不正常应替换新品或洽客服人员 4、用电压表查看IN与COM间之电压,正常应为2.5
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