北京生产型反应釜，优质供应商行雨品牌

时间：2013-02-13

强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动，密封性能优良。  每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上，通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。  本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。  高压釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。1.釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向增色布的主螺栓、螺母紧固联接。2.高压釜主密中采用O型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。3.釜体外装有桶形碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳则下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。4.釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀、热电偶等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。5.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，即可达到控制搅拌转速的目的。6.隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌 器与内磁环旋转时，测速线圏即产生感应电动势，该电势与搅拌转速相对应，该电势传递到转速表上，即显示出搅拌转速。7.磁联轴哭与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时，应通冷却水，以防磁钢温度太高而退磁。  控制器：1.外壳用标冷机箱，上面有可由后面抽出的插板式盖，便于维护和检修。面板上装有温度数字调节仪、加热电压表、搅拌转速表、以及开关和指示灯等。2.电气原理，搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，通过插座与电源、旋钮、指示灯等相连。旋动搅拌调速旋纽，即可调整可控硅触发电路输出脉冲的相位，即改变控制主回路的导通角，亦改变输出直流电压，从而改变驱动电机转速。3.加热电路中采用调压块调压，只要旋动加热旋钮，即可调节加热功率。4.后面为接线板，板上装有熔器、电源、电炉接线端子及热电偶和测速器接线插座等。  注意事项1.在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。2.应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。3.升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。4.不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。5.反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。6.严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。7.爆破膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低爆破压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，一般一所更换一次，以防失效。8.严禁带压拆卸。威海行雨化机

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词条说明
玻璃反应釜
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备玻璃反应釜工作原理玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：
上海高压釜，优质生产商行雨品牌
强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动，密封性能优良。每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上，通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。
威海夹套反应釜，优质供应商行雨品牌
强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动，密封性能优良。每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上，通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。
不锈钢反应釜中的微材料协同作用范围
不锈钢反应釜中微孔分子筛表面附晶生长介孔分子筛以硅源、铝源为原料，与模板剂、卤素化合物、水一起搅拌均匀，在一定温度下晶化制得含有卤素的微孔分子筛，在强烈搅拌和室温的条件下，将制备好的含卤素微孔分子筛加入到含有表面活性剂、碱（酸）反应釜和蒸馏水的活化溶液中，继续搅拌０．５～３．０小时。然后，向其中依次补加一定量的模板剂、硅源和铝源再搅拌０．５～３．０小时，封入不锈钢反应釜中，于８０～１２０℃下晶化１