无锡夹套反应釜，行业网站推荐厂家行雨品牌

时间：2013-02-18

强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动，密封性能优良。  每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上，通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。  本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。  高压釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。1.釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向增色布的主螺栓、螺母紧固联接。2.高压釜主密中采用O型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。3.釜体外装有桶形碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳则下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。4.釜盖上装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀、热电偶等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。5.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，即可达到控制搅拌转速的目的。6.隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌 器与内磁环旋转时，测速线圏即产生感应电动势，该电势与搅拌转速相对应，该电势传递到转速表上，即显示出搅拌转速。7.磁联轴哭与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时，应通冷却水，以防磁钢温度太高而退磁。  控制器：1.外壳用标冷机箱，上面有可由后面抽出的插板式盖，便于维护和检修。面板上装有温度数字调节仪、加热电压表、搅拌转速表、以及开关和指示灯等。2.电气原理，搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，通过插座与电源、旋钮、指示灯等相连。旋动搅拌调速旋纽，即可调整可控硅触发电路输出脉冲的相位，即改变控制主回路的导通角，亦改变输出直流电压，从而改变驱动电机转速。3.加热电路中采用调压块调压，只要旋动加热旋钮，即可调节加热功率。4.后面为接线板，板上装有熔器、电源、电炉接线端子及热电偶和测速器接线插座等。  注意事项1.在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。2.应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。3.升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。4.不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。5.反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。6.严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。7.爆破膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低爆破压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，一般一所更换一次，以防失效。8.严禁带压拆卸。威海行雨化机

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磁力搅拌器性能介绍
磁力搅拌器集热式加热磁力搅拌器，采用集热式加热法，搅拌溶液置于集热锅内，加热速度快，溶液温度均匀、稳定、大大提高了搅拌效率。集热锅容量大，保温性能好，可以加水、加油。可作水浴、油浴。达到一机多用。采用精密仪表电机，噪音小，转速平稳，连续工作能力强，耐高温。强磁力的优质磁钢，保证了足够的搅拌力矩，加热温度达400度时，磁钢不会有失磁现象。加热管采用优质不锈钢材料特制而成，使用寿命长，工作稳
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强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动，密封性能优良。每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上，通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。
提高不锈钢反应釜传热效率有哪些方法？
不锈钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均不锈钢反应釜能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚
反应釜加热器特点介绍
反应釜1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率快，导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器，换热效率高，占地面积小。整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化;低温时不会吸收空气中的水汽;延长了导热油的寿命。 2、温度自适应控制，适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺较好的控制温度和响应时间