桥梁充气芯模在桥梁施工中的应用和操作方法

时间：2013-04-28

桥梁充气芯膜，又叫混凝土预制空心板橡胶充气芯模，充气橡胶芯模，充气芯模，气囊内模，橡胶气囊。主要用于公路桥梁混凝土前张法后张法梁的浇筑成型工程。也被涵洞排污工程所采用。桥梁充气芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

常用橡胶芯模的规格尺寸

常用规格	常用异型规格（一体）
φ120（φ150）mmX6～20m	φ350（φ360）mmX10～40m	350X530(540)mmX10～40m
φ180mm 　　　 X６～20m	φ400mm 　　　 X10～40m	350X530(540)mmX10～40m
φ200（φ220）mmX8～20m	φ500mm 　　　 X10～40m	350(360)X560mmX10～40m
φ240（φ250）mmX8～20m	φ600mm 　　　 X10～40m	350X560(570)mmX10～40m
φ260mm　　　　 X8～20m	φ700mm 　　　 X10～40m	360X640(650)mmX10～40m
φ300（φ330）mmX15～40m	φ800～1000mm X10～40m	360X540(550)mmX10～40m

桥梁充气芯模的使用规范：1、入模将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。2、充气（1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。（3）使用压力。（见表）3、固定（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。（2）一般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。4、浇筑混凝土（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。（3）振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。5、拆模待混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定）

使用八角充气芯模时要按以下步骤操作：八角橡胶充气芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定；在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出芯模。

橡胶充气芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免芯模破损。橡胶充气芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将芯模扎破。橡胶充气芯模不得与火源、油类及**溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将芯模扎破。如发现橡胶充气芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。

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